Способ очистки катализатора от твердых отложений Советский патент 1987 года по МПК B01J38/04 

Изобретение относится к способам очистки пористых нанесенных катализаторов от отложений кокса и других твердых частиц, образующихся в процессе эксплуатации катализаторов, и может быть использовано для предварительной обработки катализатора перед химической реакцией.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки за счет определенных условий подъема и сброса давления газа в аппарате.

Пример 1.5 кг катализатора Цеокар-1, загрязненного частицами кокса в количестве 0,5 кг, загружают в емкость, после чего при закрытом клапане поднимают давление без вывода воздуха до 2 атм, затем это давление выдерживают в течение различного

10

5

Проверку восстановления активности катализатора проводят следующим образом.

Активность катализатора Цеокар-1 определяют по количеству исходного сырья, оставшегося после реакции. В качестве сырья используют изооктан.

Условие.испытания: масса катализатора 1 г, температура крекинга 550 С, объемная скорость подачи сырья 0,05- 0,34 ч , газ-носитель - водород.

Эксперимент проводят следующим образом.

Газ-носитель - водород через регулятор расхода подают в сатуратор со скоростью 2-3 мл/мин, где при 5°С

его насьщают парами изооктана и далее он поступает в реактор с анализируемым катализатором. Из реактора периода времени - от 1 до 5 мин, пос- 20 продукты реакции отводят в пробоот- лё чего производят сброс давления борный кран и далее в хроматографи- воздуха со скоростью падения давления aP/3t 5-50 МПа/с.

Количество кокса, очищенного от катализатора, определяют как разность между массой загрязненного катализатора и очищенного.

Результаты исследований представлены в табл. 1.

25

ческую колонку. При этом сравнивают площадь хроматографического пика после реакции и до реакции S

Активность катализатора оценивают по формуле

(, - -|ч

100%.

30 Для сравнения опыты проводят на Анализ химического состава очищен- свежем катализаторе, отработанном и

регенерированном предлагаемым спосо- собом. Полученные экспериментальные данные представлены в табл. 2.

ных предлагаемым способом катализаторов и. изучение их пористости показывает, что катализаторы после очистки не изменяют свой химический состав. Кроме того, остается без изменения удельный объем пор, удельная поверхность и средний радиус пор.

Таким образом, при очистке предла35

Формула изобретения

Способ очистки катализатора от твердых отложений путем периодического подъема и сброса давления газа.

гаемым способом не происходит никаких 0 отличающийся тем, что, с химических превращений, т.е. отрыв целью повьппения эффективности очист- твердых частиц происходит механичес- ки, давление в аппарате поднимают КИМ путем. Катализатор полностью вое- без вьгоода газа, вьщерживают его в. станавливает свои свойства, что го- течение 1-5 мин, после чего сбрасы- ворит о полном восстановлении актив- 45 вают давление со скоростью падения ности катализаторов.5-50 МПа/с.

Таблица 1

Проверку восстановления активности катализатора проводят следующим образом.

Активность катализатора Цеокар-1 определяют по количеству исходного сырья, оставшегося после реакции. В качестве сырья используют изооктан.

Условие.испытания: масса катализатора 1 г, температура крекинга 550 С, объемная скорость подачи сырья 0,05- 0,34 ч , газ-носитель - водород.

Эксперимент проводят следующим образом.

Газ-носитель - водород через регулятор расхода подают в сатуратор со скоростью 2-3 мл/мин, где при 5°С

его насьщают парами изооктана и далее он поступает в реактор с анализируемым катализатором. Из реактора продукты реакции отводят в пробоот- борный кран и далее в хроматографи-

ческую колонку. При этом сравнивают площадь хроматографического пика после реакции и до реакции S

Активность катализатора оценивают по формуле

(, - -|ч

100%.

35

Формула изобретения

Способ очистки катализатора от твердых отложений путем периодического подъема и сброса давления газа.

0 отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности очист- ки, давление в аппарате поднимают без вьгоода газа, вьщерживают его в. течение 1-5 мин, после чего сбрасы- 45 вают давление со скоростью падения 5-50 МПа/с.

312812974

Продолжение табл.I

Скорость сброса К-во твердых отложений кокса, полученных при очистке, кг Удавления dP/dt, (при времени вьщержки давлении, мян)

НПа/с-- -- -------г- ---- -п- ---у-- ----

.5I 1 J 1 1 1 1

.----.---,- -- .-«,«. 1.«. ш«... .

10-0,040,0450,060,060,06

30-0,050,0550,060,060,06

50-0,060,060,060,060,06

55-0,060,060,060,060,06

,

ОбъемнаяАктивность катализатора, %

; скорость, :1 1

ч свежийрегенерированный I отработанный

. . ..- . 1.В|«.«1«|.... I ..

0,03493,087,070,0

0,03894,087,071,0

0,04093,085,062,0

0,04590,086,060,0

0,05087,084,060,0

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу очистки пористых нанесенных катализаторов от отложений кокса и других твердых частиц, образующихся в процессе эксплуатации катализаторов, и может быть использовано для предварительной обработки катализатора перед химической реакцией. Цель изобретения - повьшение эффективности очистки за счет создания определенных условий подъема и сброса давления газа в аппарате. Исходный катализатор Цеокар-1, загрязненный частицами кокса, очищают в аппарате, в котором при закрытом клапане поднимают давление до 2 атм. с вьщерживани- ем его в течение 1-5 мин, после чего производят сбрасывание давления воздуха со скоростью 5-50 МПа/с. При очистке предлагаемым способом полностью восстанавливается активность катализаторов, что подтверждается количеством исходного сырья, оставшегося после реакции. В качестве сырья используют изооктан. Активность катализатора оценивают по формуле А l - (S : Sg) -100%, где S - площадь хроматографическо го пика поСле реакции; 2 табл. Sj - то же, до реакции. S N5 00 N5 Ч