Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей Советский патент 1987 года по МПК C04B35/04 

11

Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплав- ленный периклаз в качестве основы, и может быть .использовано для футеровки канальных индукционных печей. Цель изобретения - увеличение ме- таллоустойчивости футеровки.

Хромитовую смесь получают из боя высокохромистых изделий методом из помола. Содержание Сг 33,6%,

Массу готовят следующим образом. В лопастный смеситель принудительного действия загружают непрерывно в соответствующих пропорциях элект- роплавленный периклаз, хромовокислый магний, борную кислоту и перемешивают 3-5 мин. После получения однородной смеси темно-серого цвета добавляют хромитовую смесь и перемешивают 3-5 мин, затем увлажняют водой и перемешивают 3-5 мин.

Для приготовления огнеупорной массы изготавливают составы (один из ни известньщ для сравнения), приведенны в табл. 1.

Основные свойства получаемой огнеупорной массы приведены в табл. 2.

Испытания на металлоустойчивость проводят в тиглях с наружньт диаметром 50 мм и высотой 50 мм , внутренним диаметром 25 мм, высотой изнутри 30 мм. Изготавливают тигли в металлических формах методом прессова

ния, затем сушат при 1АО-150 С до постоянного веса.

Металлическую стружку загружают в тигли, помещают их в газовую печь и выдерживают 4 ч при 1560 С.

Инфильтрация металла в футеровку тиглей из предлагаемой массы не наблюдается в то время, как в нижней части тигля из известной массы есть участки с инфильтрацией металла.

Использование предлагаемой огнеупорной массы приводит к экономии огнеупорного материала и снижению трудоемкости ремонта металлургических агрегатов.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей, включающая злектроплавленный периклаз, воду, хромово-кислый магний и борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью увеличения метал- лоустойчивости футеровки, она дополнительно содержит хромитовую смесь зернового состава, мас.%:

10-5 мм 5-2 мм

. 2-0,5 мм 0,5-0,0088 мм 0,0088 мм

дри следующем соотношении компонентов, мас.%:

Электроплавленньм

периклаз81-88

Хромово-кислый

магний4-6

Хромитовая смесь3-5

Борная кислота1-2

Вода4-6

Таблица 1

20

Компоненты Содержание компонентов в составах, вес.%

Электроплавленньмпериклаз

90

81

85

88

Хромовокислый магний

Хромитовая смесь

Борная кислота

Вода

45

Таблица2

Свойства массы

Показатели в составах

5

Огнеупорность,с

Предел прочности при сжатии кгс/см

2000 2000 2000 2000

350- 370

370 360 350

31281549

Продолжение табл.2

Свойства массы

Показатели в составах

J 1--I--Пористость, % 18-23 22

20

Редактор И.Горная

Составитель Л.Булгакова

Техред Л. Олейник Корректор М.Максимишинец

Заказ 7202/19 Тираж 58 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение табл.2

Термостойкость (1400- вода) тепло- смены

6-7 8-9

7-8 67

Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплавленый периклаэ в качестве основы, и може|Т быть использовано для футеровки канальных индукционных печей. Целью изобретения является увеличение металлоустойчивости футеровки. Огнеупорная масса для футеровки канальных индукционных печей содержит электроплавленньй периклаз, хромовокислый магний, хромитовую смесь, борную смесь и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: электро- плавленный периклаз 81-88; хромовокислый магний 4-6; хромитовая смесь 3-5; борная кислота 1-2; вода - 4-6. Причем хромитовая смесь содержит фракции, %: 10-5 мм 26; 5-2 мм 18; 2-0,5 мм 17; 0,5-0,0088 мм 13; 0,0088 мм 26. Применение огнеупорной массы увеличивает металлоустойчивость футеровки. 2 табл. (Л IND 00 СП 4 со