11
Изобретение относится к приборо-- строению, а именно к устройствам взвешивания сыпучих материалов, поступающих непрерьшным потоком по ленточным транспортерам.
Цель изобретения - повьшение точности взвешивания путем установки на регулируемых по жесткости элементах ограничительных опор, которые расположены с обеих сторон относительно весоизмерительного устройства.
На чертеже изображены конвейерные весы, встроенные в ленточньй транспортер . ,
Конвейерные весы имеют весоизме- рительное устройство 1, расположен- ,ное между роликовыми опорами 2 и 3, ограничительные опоры 4 и 5, связи б, весоизмерительный датчик 7, датчик 8 скорости перемещения ленты и измерительно-информационньш блок 9 Ограничительные опоры 4 и 5, установленные на регулируемых по жесткости элементах 10 и 11, несут конвейерную ленту 12. Причем жесткости упругих элементов, весоизмерительного датчика и весоизмерительного устройства выполнены в соответствии с зависимостями
21 о +
с, - сг 7 + 2l, + 1з
2Ро i i 2 г j/+ 2J5 +2б где с, и с2 - жесткость упругих эле-
ментов; Cj. - суммарная жесткость
весоизмерительного устройства и весоизмерительного датчика; И. - длина весоизмерительного устройства;
2| и 2g - расстояния между стационарной опорой конвейера и ограничительными опорами; Ej и - длины ограничительных
опор;
БЗ и J. - расстояние от весоизмерительного устройства до соответствующей о.г- раничительной опоры. Конвейерные весы работают следующим образом.
Взвешиваемый материал, перемещае- мьй с помощью конвейерной ленты 12, своей массой воздействует на весоизмерительное устройство 1, прикрепленное к ставу транспортера с помощью
5
0
r
0
5
0
32
связи 6. Полезное усилие от действия материала передается через весоизмерительное устройство на весоизмерительный датчик 7. В зависимости от величины текущего значения нагрузки весоизмерительное устройство 1 совместно с весоизмерительным датчиком 7 .испытывают пропорциональную нагрузке деформацию. Ограничительные опоры 4 и 5 под действием этой же на- грузки деформируются на равную с весоизмерительным устройством 1 и весоизмерительным датчиком 7 величину. За счет этого увеличивается длина одинаково деформируемых участков конвейерной ленты 12 и лежащего на ней сыпучего материала, что снижает погрешность измерения массы сыпучего материала из-за непостоянства упругих свойств конвейерной ленты 12.
Вьгходной сигнал с весоизмерительного датчика 7 подается на один из входов измерительно-информационного блока 9, а на второй его вход поступает сигнал с датчика 8 скорости перемещения ленты. Указанные сигналы обрабатьшаются в измерительно-информационном блоке 9, а результирующее значение, равное массе прошедшего через весы материала, выводится на информационное табло блока 9.
Фо.рмула из об р ет ения
Конвейерные весы, содержащие расположенное между ограничивающими -весоизмерительный участок роликовыми опорами весоизмерительное устройство со связями, весоизмерительный цат- чик, датчик скорости перемещения ленты и измерительнотинформационный блок, отличающиес.я тем, что, с целью повышения точности взвешивания, они снабжены расположенньми по обе стороны от весоизмерительного устройства перед и после него ограничительными опорами, зшсрепленны- ми на ставе конвейера, на упругих регулируемых по жесткости элементах, причем жесткость упругих элементов, жесткость весоизмерительного датчика и весоизмерительного устройства вы- полнены в соответствии с зависимостями
2Ig + 1 + f4 57
.lJl I, + 21, + I,
312819134
где Cf и Cj - жесткость упругих эле-вейера и ограничительментов;ными опорами;
сг - суммарная жесткость j и f - длины ограничительных
весоизмерительногоопор;
устройства и весоизме-5
. рительного датчика;2, и Г - расстояние от весоизме д - длина весоизмеритель-.рительного устройства
ного устройства;до соответствующей ог-
I, и 2 - расстояния между ста-раничительной опоционарной опорой кон- Оры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU216310A1 |
Конвейерные весы | 1987 |
|
SU1569574A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАСХОДОМЕРА-ДОЗАТОРА | 2016 |
|
RU2650423C1 |
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ | 2005 |
|
RU2289797C1 |
Автоматические конвейерные весы | 1987 |
|
SU1548670A1 |
Конвейерные весы | 1972 |
|
SU480919A1 |
Способ взвешивания потока сыпучего материала и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1506287A1 |
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ | 2001 |
|
RU2193759C1 |
Весы | 1989 |
|
SU1783314A1 |
Конвейерные весы | 1975 |
|
SU612532A1 |
Изобретение может быть использовано при взвешивании сыпучих материалов, поступающих непрерывным потоком по ленточным транспортерам. Цель изобретения - повьш1ение точности взвешивания. На регулируемых по жесткости элементах 10 и 11 установлены ограничительные опоры 4 и 5, несуш;ие конвейерную ленту 12. Перемещаемый ею взвешиваемый материал; деформирует весоизмерительное устройство 1, датчик 7, а также опоры 4 и 5 на равную величину, увеличивая длину участков конвейерной ленты. В измерительно-информационном блоке 9 обрабатываются сигналы, поступающие с весоизмерительного датчика 7 и датчика 8 скорости перемещения ленты, результирующее значение которых равно массе прошедшего через весы материала . 1 ил. S K N/4 Y N XVPVV 1i 2. ю 617 N5 ОС сс сх
Гаузнер С.И., Кивилис С.С | |||
и др | |||
Измерение массы, объема и плотности | |||
- М.: Изд-во стандартов, 1983, с | |||
Крутильно-намоточный аппарат | 1922 |
|
SU232A1 |
0 |
|
SU330349A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1985-07-22—Подача