Способ поверки конвейерных весов Советский патент 1987 года по МПК G01G23/01 

112

Изобретение относится.к приборостроению, а именно к способам поверки конвейерных весов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и времени поверки путем уменьшения количества загружаемого и отбираемого для поверки весов сы- пучего материала.

Цель достигается тем, что последовательно фиксируют текущую произво- дительность весов при ненагруженной и нагруженной ленте на одном и том же мерном участке, измеряют скорость ленты, отсекателем снимают с мерного

участка несколько соответствующих

25

30

разным погонным нагрузкам проб маериала и взвешивают отобранные пробы на образцовых весах. По разности записи нагруженной и ненагруженной енты определяют величину текущей 20 роизводительности на участках снятия проб и определяют погрешность весов по откл.онению производительности, полученной по записи, от расчетной производительности, полученной по результатам взвешивания проб и измерения скорости ленты. Реализация способа поверки конвейерных весов позволяет спизить трудоемкость и время поверки, поскольку требует снятия ограниченного количества относительно малых проб в нескольких точках рабочего диапазона измерения

погонной нагрузки.

Способ осуществляется следующим 35 образом.

На ленте остановленного конвейера отмечается, например, с помоо ью двух

магнитных меток, расположенных на расстоянии 0 м- друг от друга, мер- иьй участок, К стойке грузоприемного устройства весов крепится магниточув-

ствнтельнь й , выход которого соединяется с входами графопостроителя и электронного секундомера. На графопостроителе регулируют размеры записи выходного сигнала весов по координатам.

Вначале фиксируют показания весов д с ненагруженной лентой, для чего часть ленты с мерным участком пропускают через весы. Начало и конец мерного участка отмечается на диаграмме графопостроителя отметками, Затем загружают ленту конвейера материалом, нричем погонная нагрузка выбирается последовательно в пределах от 20 до 100% от номинального

О

S

5

0

0

5

О

д

162

значения, и вновь фиксируют показания весов и моменты начала и конца прохождения мерного участка.

После прохождения мерного участка через весы конвейер останавливают и с помощью отсекателя сжимают материал в 3-5 зонах мерного участка ленты. Снятый материал взвешивают-на образцовых весах. На диаграмме графопостроителя относительно временных меток отмечают участки, с которых снимался материал, и определяют среднее значение, зафиксированное на диаграмме в тех же зонах мерного участка незагруженной ленты.

Скорость ленты определяют как частное от деления длины мерного участка на время его перемещения по весам, а погрешность весов в каждой зоне вычисляют по формуле

JL %fS -100%,

J

где Qp - производительность конвейера в зоне отбора материала, вычисленная по записи графопостроителя, т/ч; Q - производительность конвейера, полученная по результатам отбора и взвешивания материала, т/ч,

О

Q ч MoiKCЧр а -.-

где а - среднее значение амплитуды записи в зоне отбора пробы, мм;

А - наибольшее значение выбран- ной амплитуды записи, мм,

,6g.5 где g - погонная нагрузка в зоне

отбора пробы, кг/м; о - скорость ленты конвейера в зоне отбора пробы, м/с,

формула изобретения

Способ поверки конвейерных весов путем последовательного фиксирования их показаний в процессе работы с не- нагруженной и нагруженной лентой, отбора и взвешивания порций материала и определения погрешности, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и времени поверки, непрерьгено фиксируют текущую производительность весрв на выбранном мерном участке ленты и измеряют скорость ленты вначале при ненагружен312819

ной ленте, а затем на этом же мерном участке ленты при нагруженной на всей длине ленте, снимают отсека- телем с мерного участка ленты несколько проб материала, соответствую- 5 щих разным погонным нагрузкам, взвешивают их на образцовых весах, и по разности зафиксированных значений текущих производительностей при нагруженной и ненагруженной ленте опреде- tO

164

ляют величину текущей производительности на мерном участке ленты, а погрешность весов определяют как отношение полученной текущей производительности к производительности, полученной по результатам взвещивания проб материала, вычисления погонной нагрузки и умножения ее на значение измеренной скорости.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет снизить трудоемкость и время„поверки путем уменьшения количества загружаемого и отбираемого для поверки весов сьшучего материала. Отмечают на ленте конвейера магнитными метками мерный участок. Начало и конец участка отмечается при пропускании ленты через весы на диаграмме графопостроителя отметками. После загрузки ленты конвейера материалом вновь фиксируют показания весов и моменты прохождения мерного участка. Снимают с помощью отсекателя несколько проб материала, соответствующих разным погонным нагрузкам, и взвешивают их на образцовьпс весах. Участки ленты, с которых брался материал, отмечают на диаграмме графопостроителя. Вычисляют величину текущей производительности на мерном участке ленты и погрешность весов. с 5S (J С N5 00