1
Изобретение относится к поверке средств измерения массы.
Известен способ поверки конвейерных весов путем нагружения их эталонным грузом при изолировании ленты транспортера от весового ролика 1.
Известный способ требует оснащения конвейерных весов эталонным грузом и специальным механизмом для изолирования весоизмерительного ролика.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ поверки конвейерных весов путем сравнения показаний при пропускании через весоизмеритель предварительно взвешенной массы материала 2.
Известный способ обладает высокой точностью, но требует пропускания через весоизмеритель большой массы предварительно взвешенного материала что - трудоемко.
Цель изобретения - сокращение трудозатрат и времени поверки.
Цель достигается тем, что последовательно фиксируют показания весов, полученные за полный обег ненагруженной и нагруженной конвейерной ленты, причем нагрузку конвейерной ленты производят на участке перед
2
весами в количестве нескольких номинальных погонных нагрузок, соответствующих среднестатической нагрузке при эксплуатации, затем из полученного показания весов вычитают показания весов с ненагруженной лентой и по отношению полученной величины к предварительно взвешенной определяют погрешность.
Поверку конвейерных весов по предложенному способу осуществляют следующим .образом.
Включают конвейер с ненагруженной лентой и фиксируют изменение показаний весов за полный обег ленты. Затем на участке ленты перед весоиэмерителем размещают предварительно взвешенный материал, например 600 кг на 10 м ленты. Пропускают материал через весы, давая ленте сделать полный пробег, и фиксируют показания весов. .Из полученного показания весов вычитают показания весов с ненагруженной лентой.
По отношению полученной величины к предварительно взвешенной определяют погрешность весов в процентах.
Формула изобретения
Способ поверки конвейерных весов путем сравнения показаний взвешенной массы материала, отличающийс я тем, что, с целью сокращения трудозатрат и времени поверки, последовательно фиксируют показания весов, полученные за обег ненагруженной и нагруженной конвейерной ленты, причем нагрузку конвейерной ленты производят на участке перед весами в количестве нескольких
номинальных noroHfyjx нагрузок, соответствующих среднестатической нагрузке при эксплуатации, затем из полученного показания весов вычитают показания весов с ненагруженной лентой и по отношению полученнойвеличины к предварительно взвешенной определяют погрешность.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 300772, кл. G 01 6 11/02, 05, 1969.
2.ГОСТ 8.005-71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поверки конвейерных весов и дозаторов | 1977 |
|
SU684325A1 |
Способ поверки конвейерных весов | 1985 |
|
SU1281916A1 |
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ | 2001 |
|
RU2193759C1 |
Способ поверки конвейерных весов | 1987 |
|
SU1506292A2 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ | 2005 |
|
RU2289798C1 |
Устройство для поверки конвейерных весов | 1990 |
|
SU1723451A1 |
Способ динамической градуировки конвейерных весов | 1984 |
|
SU1190202A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ КАЛИБРОВКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ | 2004 |
|
RU2361182C2 |
Способ поверки конвейерных весов | 1989 |
|
SU1663445A1 |
СИСТЕМА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ПОВЕРКУ УСТРОЙСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА, СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ И ПОВЕРКИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА | 2020 |
|
RU2763123C1 |
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-10-06—Подача