Способ градуировки и поверки конвейерных весов Советский патент 1992 года по МПК G01G11/14 

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Цель изобретения - повышение точности и надежности.

На чертеже показана схема, поясняющая способ градуировки и поверки конвейерных весов.

Способ заключается в следующем.

Транспортируемый лентой конвейера материал последовательно пропускают через две весовые системы, грузоприемные устройства и ГУа которых, выполненные в виде рычагов второго рода, располагают встречно друг другу.

По мере прохождения материала снимают показания сумматоров весовых систем, грузоприемные устройства ГУ1 и поочередно нагружают эталонными грузами Рф., каждый раз снимают показания сумматора весовой системы, загруженной калиброванным грузом, в момент достижения второй системой показаний, полученных при незагруженных калиброванным грузом обеих системах, определяют коэффициент сумматора конвейерных весов как среднее значение коэффициентов сумматоров обеих весовых систем, причем массу калиброванного груза устанавливают для каждой точки диапазона изменения линейной плотности материала по формуле

Р 5пД1(с1+2а) гр 2gL(cos/ w+sin/)

««а

08

оа

где Стпд - допускаемая относительная погрешность поверки;

I - длина весового участка.

с - жесткость датчика веса;

о - натяжение ленты в месте установки весов в данной точке диапазона изменения линейной плотности нагрузки;

наклона конвейера;

W - коэффициент сопротивления движению ленты;

g - ускорение силы тяжести;

L - расстояние от места загрузки до места встройки весов.

Градуировка согласно способу осуществляется в такой последовательности.

Включают конвейер и загружают его ленту материалом. После работы в течение времени, соответствующего времени пропуска через весы массы материала, приблизительно равной наименьшему пределу взвешивания, снимают показания AI и А2 сумматоров каждой из весовых систем с учетом запаздывания, определяемого расстоянием между ГУ1 и ГУ2:

снимают показания сумматора второй системы при достижении показаниями первой системы значения А1 и определяют

0

А23

Qi

+

Qrp2

К11-А К К

А2з-А2 ;к QIEL.

«IIА23 А2

Коэффициент передачи конвейерных весов

Кгп -

К1 + К11

, т/отсч. (кг/отсч.).

ГР2

Операции выполняют в трех точках диапазона изменения производительности конвейера 20-100% Омак.

При периодической поверке конвейерных весов выполняют описанные операции

и определяют их погрешность в каждой точке диапазона по формуле

Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность и надежность. Транспортируемый материал пропускают через две весовые системы, грузоприемные устройства которых в виде рычагов второго рода располагают встречно друг другу, и измеряют суммарные расходы, поочередно грузоприемные устройства загружают калиброванным грузом, каждый раз снимают показания сумматора соответствующей весовой системы в момент достижения второй системой показания расхода, полученного при не загруженных калиброванным грузом обеих весовых системах, определяют коэффициент передачи конвейерных весов как среднее значение этих коэффициентов для обеих весовых систем, а массу калиброванного груза устанавливают для каждой точки диапазона изменения линейной плотности материала, используя расчетную формулу. 1 ил.

Ai А2

QI

К +АК

Q1

где K , K , А К - коэффициенты передачи и их приращения весовых систем, т/отсч. (кг/отсч.);

Qi - масса прошедшего через весы материала, т (кг).

При работе конвейера с той же производительностью догружают грузоприемное устройство первой весовой системы калиброванным грузом РГр, масса которого установлена по приведенной выше формуле, снимают показание первой системы при достижении показаниями второй системы значения А2, т.е. при пропуске через весы той же массы материала Qi:

Ai3

Qi

Qrpi

(СЧ- А К Prp

-p Vtt - масса материала, имигде Qrpi

тируемая калиброванным грузом;

V - скорость ленты, м/с;

- длина весового участка одного грузо- приемного устройства, м;

ti - время получения показания AIS.

Определяют

Ав-А,.

О.Ф1

АГ

Догружают грузоприемное устройство второй весовой системы калиброванным грузом Ргр, аналогично предыдущей операции

25

где Krp.i - градуировочный коэффициент передачи весов в данной точке диапазона изменения производительности;

Ki - коэффициент передачи, полученный при поверке.

Формула изобретения Способ градуировки и поверки конвейерных весов, заключающийся в том, что на

конвейере последовательно устанавливают два грузоприемных устройства с рычагами второго рода первой и второй весовых систем, транспортируемый материал взвешивают первой весовой системой и измеряют

суммарный расход за заданное время, второй весовой системой измеряют суммарную нагрузку от транспортируемого материала и веса наложенного калиброванного груза и определяют суммарный расход, сравнивают суммарные расходы первой и второй систем и вычисляют коэффициент передачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности, рычаги второго рода весовых систем располагают

встречно друг другу, грузоприемные устройства весовых систем периодически поочередно нагружают калиброванным грузом и фиксируют суммарный расход через весовую систему, на которую наложен калиброванный груз, в тот момент, когда суммарный расход материала через другую весовую систему станет равным значению суммарного расхода, зафиксированного при незагруженных калиброванным грузом обеих весовых системах, коэффициент передачи конвейерных весов определяют как среднее значение коэффициентов передачи первой и второй весовых систем, а массу калиброванного груза устанавливают для каждой точки диапазона изменения линей ной плотности материала по формуле

-

Ргп

+ 2а)

3ПД I (с

гр 2gL(cos/3w +sln) где (5Пд - допускаемая относительная грешность поверки;

Г

Г

k i

Ь

23 Јj

е- Xfoi Kl ппе.

%(ъГ 00/0

I -длина весового участка;

с - жесткость датчика веса;

(7- натяжение ленты в месте установки весов в данной точке диапазона изменения 5 линейной плотности нагрузки;

ft- угол наклона конвейера;

W - коэффициент сопротивления движению ленты;

g - ускорение силы тяжести; 10 L - расстояние от места загрузки до места встройки весов.

/////////

J