Способ получения оттисков для изучения поверхности металла оптическим микроскопом Советский патент 1987 года по МПК G01N1/28 

11

Изобретение относится к технике исследования объектов макро- и микроскопического анализа, в частности дл определения характера дефекта и контроля качества термической обработки крупногабаритных изделий из сталей и чугуна без разрушения.

Целью изобретения является повышение четкости изображения на оттиске

На фиг.1 представлен оттиск, полу ченньй известным способом; на фиг.2 оттиск, полученньй предложенным способом с оптимальным соотношением компонентов; на фиг.З - оттиск, получен.

ный в увлажненной атмосфере;на фиг.4- оттиск, полученный без гвлажнения; н фиг.З - оттиск с составом компонентов, выходящим-за пределы предложенных соотношений.

Пример. На крупногабаритной детали с многочисленными отверстиями размером мм определяют место для исследования деффекта, подготавливают шлиф, т.е. производят зачистку, полировку, обезжиривание и травление.

Вокруг подготовленной площади шлифа выполняют бортик из пластилина высотой 3-5 мм и подготавливают смесь для заливки шлифа.

В качестве материала для приготов (ления смеси используют пластмассу холодного отверждения на основе акрй-Л латов.

Порошок - мелкодисперсный окрашен ный полимер метилового эфира мета- криловой кислоты, пластифицированный в процессе полимеризации дибутилфта- латом или фталатами высших спиртов, содержащий в качестве инициатора по лимеризации перекись бензоила (1,4- 1,5%) и в качестве наполнителя мел (35-40%).

Жидкость г стабилизированный метил метакрилат, содержащий в качестве активатора диметилпаратолуидин 1,0-1,27,

Для определения оптимального соотношения компонентов и жидкости готовят составы с различным соотношением компонентов.

Порошок смешивают с жидкостью, тщательно перемешивают в емкости, например в тигле, тигель устанавливают в плоскодонную ванночку, заполненную

водой на 3/4 высоты тигля, сверху ти

гель накрывают стаканом, при этом доступ воздуха в тигель прекращается и создается увлажненная атмосфера.Смесь набухает, получается вязкая масса, которую и наносят на поверхность шлифа.

Параллельно для получения сравнительных данных проводят процесс получения оттиска из полистирола.

Дальнейшее исследование оттиска производят под микроскопом по обычной схеме.

Изображение микроструктуры оттисков на полистироле (фиг.1) получает0

5

0

0

5

ся размытым, неясным, определение балла мартенсита является невозможным, т.е. не позволяет определить степень перегрева и качество термообработки. При применении в качестве оттиска пластмассы холодного отверж- дения типа карбопласта получается отчетливое изображение микрост1)уктуры, позволяющее контролировать качество термообработки (фиг.2).

При использовании увлажненной атмосферы оттиск получается четче (фиг.З и 4). .

При выходе за границу оптимального состава отпечаток получается нечетким (фиг.5).

Формула изо.бретения

Способ получения оттисков для изучения поверхности металла оптическим микроскопом, включающий шлифовку, полировку, обезжиривание, травление поверхности шлифа,- нанесение на шлиф пластического материала и отделение от шлифа, о тличающийся тем, что, с целью повьшения четкости оттиска, в качестве пластического материала используют пластмассу холодного отверждения на основе акрилатов, получаемую из смеси следующего состава, мас.%:

0

Полимер кетклового эфира

Перекись бенэоила Метилметакрклат ДиметилпаратолуидинМел

41-42

0,98-1,00

27-28

0,3-0,4 Остальное

ненной атмосфере.

отверждение смеси проводят в увлажХПх -t nV

.Ш Ь

,

,

,.

np i v ;;- v ..

.;i--:. ...n.f...

%. :..:;.../..;.,...

; ;.,. - v-YvS ;

, ) ..- -;ite.s-.

. :- - / .0-. n - -X

.y y- - i

/ ;...

U --.-,. Y- - - ч

wuj - V j i

| ,-;.

. I,, --y- -

. 2

Изобретение относится к технике для исследования объектов макро- и микроанализа, в частности для определения дефектов с помощью микроскопа. Оно позволяет повысить четкость оттиска металлической поверхности путем использования пластмассы холодного отверждения на основе акри- латов, получаемой из смеси состава, мас.%: полимер метилового эфира 41- 42; перекись бензоила 0,98-1,0; ме- тилметакрилат 27-28f диметилпара- толуидин 0,3-0,4, причем отверждение смеси проводят в увлажненной атмосфере. 5 ил. S

Риг.З

иг.5

ор И.Николайчук 7257/40

Составитель С.Киселев Техред Л.Сердюкоёа

Кор Под

Тираж 776 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Е.Рошко Подписное