Сверлильный полуавтомат. Советский патент 1960 года по МПК B23B39/16 

Известен сверлильный полуавтомат для последовательного сверления групп отверстий, шагообразно размещаемых в обрабатываемом изделии, снабженный сверлильной головкой, например четырехшпиндельной, перемещаемой кулачково-рычажным приводом в направлении к обрабатываемому изделию, и несущим обрабатываемое изделие суппортом, перемещаемым вдоль этого изделия.

Описываемый сверлильный полуавтомат по сравнению с известным имеет конструктивные особенности для обеспечения ступенчатого перемещения сверлильной головки вдоль 1зяда отверстий, например, при сверлении отверстий в кассейной доске для жаккардового ткачества, кулачково-рычажный привод сверлильной головки в -полуавтомате выполнен в -виде несущей головку рамы, поворотно установленной на горизонтальном ползуне, ступенчато перемещаемом вращаемым торцовым кулачком, и поднимаемой в направлении сверления другим вращаемым кулачком посредством щтока с роликом, соединенного тягой с рамой.

На чертеже изображена схема сверлильного полуавтомата. Сверлильный полуавтомат снабжен сверлильной головкой /, например четырехщпиндельной, имеющей ступенчатое перемещение вдоль ряда отверстий в обрабатываемом изделии. Сверлильная головка 1 получает движение от электродвигателя 2 через червячный, редуктор 3, приводящий в движение распределительный вал 4 с закрепленной на нем щестерней 5, передающей вращение щестерне 5 с торцовым кулачком 7, при помощи которого перемещается рама 8, несущая сверлильную головку /. Рама 8 установлена щарнирно на вертикальной стойке 9, закрепленной па горизонтальном ползуне 10, перемещаемом при воздействии на пего торцового кулачка 7.

J 128259- 2 -

Подъем рамы 8 по направлению сверления производится при ломощи другого кулачка Л, закрепленного на распределительном валу 4, который сообщает кулачку // вращательное движение и через пего посредством щтока 12 с роликом 13-возвратно-поступательное движение тяге 14, соединенной одним концом со штоком }2, а другим-с рамой S. Вращение сверлам 15 сообщается от электродвигателя 16, установленного «а раме 8, через клиноременную передачу 17--18.

Передвижение суппорта 19, несущего обрабатываемое изделие, производится при помощи закрепленной на с у;Ппорте рейки 20, сцепляющейся с шестерней 21, периодически приводи-мой во вращение храповиком 22; последний получает движение при помощи собачки 23, закрепленной на конце тяги 24, другой конец которой шарнирно соединен с двуплечим рычагом 25, приводимым периодически в качательное движение кулачком 26, закрепленным на шестерне 27; находящейся в зацеплении с П1естерней 28 получающей вращение от распределительного вала 4.

Работа сверлильного полуавтомата происходит следующим образом.

Обрабатываемое издеоше, например кассейную доску, для сверления в ней отверстий в тридцати двух рядах с двенадцатью отверстиями в каждом ряду, закрепляют па суппорте 19. Прп пуске электродвигателя 2, кулачково-рычажныц привод 11-12-14 опускает вместе с рамой 8 сверлильную головку / в направлении к обрабатываемому изделию. Электродвигатель 16 приводит сверла 15 во вращение, и они высверливают в кассейной доске четыре отверстия, после чего кулачковорычажный привод //-12-14, передвигаясь в обратном направлении, поднимает раму 8 со сверлильной головкой / вверх. В это время торцовый кулачок 7, воздействуя на горизонтальный лолзун, перемещает раму 8 вдоль ряда понеречных отверстий па одну ступень, и сверла 15, просверливают в доске следующие четыре отверстия в том же ряду; при следующем перемещении торцового «улачка 7 на последнюю ступень еще четыре отверстия, то есть полный ряд с двенадцатью отверстиями.

Затем кулачково-рычажный привод 26-25-24 приводит в движение храповый привод 23-22 с щестерней 21, которая при помощи рейки 20 передвигает суппорт 19 с обрабатываемым изделием на расстояние щага между рядами в кассейной доске, и процесс ступенчатого перемещения сверлильной головки / и сверление отверстий в этом ряду происходит, так же как и в предыдущем ряду.

Предмет изобретения

Сверлильный полуавтомаг для последовательного сверления групп отверстий, шагообразно размещаемых в обрабатываемом изделии, снабженный сверлильной головкой, папример четырехщпиндельной, перемещаемой кулачково-рычажным приводом в направлении к обрабатываемому изделию, и несущим обрабатываемое изделие суплортом, перемещаемым вдоль этого изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения ступенчатого перемещения сверлильной головки вдоль ряда отверстий, кзлачково-рычажиый привод сверлильной головки выполнен в виде несущей ее рамы, поворотно установленной «а горизонтальном ползуне, ступенчато перемещаемом вращаемым торцовым кулачком, и поднимаемой в направлении сверления другим вращаемым кз лачком посредством щтока с роликом, соедипенного тягой с рамой.