Изобретение относится к металлообработке, в частности к исследованию режущих свойств инструментальных материалов, и может быть использовано при выборе инструментального материала для изготовления разверток.
Цель изобретения - снижение трудоемкости и экономия обрабатываемого и инструментального материалов за счет повышения достоверности получаемых результатов испытаний.
Способ заключается в том, что с помощью специальных режущих пластин, форма и геометрия которых адекватна форме и размерам зуба развертки на режимах резания, приближенных к работе исследуемых разв ерток,. заготовки обрабатываются точением. Тем самым моделируют процесс обработки разверткой. Для максимального приближения к условиям натурных испытаний рабочие участки заготовки выполняют с диаметром, равным диаметру развертки и длиной, равной двум диаметрам развертки, а режущую кромку пластины располагают выще оси обрабатываемой заготовки на величину 0,05-0,3 мм.
По стойкости пластин определяют оптимальную марку инструментального материала развертки.
Существенное повышение достоверности полученных данных, уменьщение количества опытов за счет снижения разброса значений
0
стойкости пластин при испытании и приближение условий моделированных испытаний к натурным испытаниям позволяет снизить трудоемкость испытаний и повысить экономию обрабатываемого и инструментального материалов.
Формула изобретения
Способ выбора оптимального инструментального материала для разверток, при котором проводят моделирование процесса обработки с помощью специальных режущих пластин, которыми обрабатывают заготовки точением на параметрах процесса, приблис женных к работе исследуемых разверток, и по стойкости пластин определяют оптимальную марку инструментального материала, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, экономии инструментального и обрабатываемого материалов,
0 форму и геометрию режущих пластин выбирают адекватной форме и размеру зуба развертки, для которой производят выбор инструментального материала, при этом на заготовке выполняют кольцевые проточки, разделяющие ее на участки с диаметром, равным диаметру развертки, и длиной, равной двум диаметрам развертки, причем режущую кромку пластины располагают выше оси обрабатываемой заготовки на величину 0,05-0,3 мм.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания расточного инструмента | 1990 |
|
SU1748018A1 |
Резец для ротационного точения | 2018 |
|
RU2685824C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ СТОЙКОСТИ ЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2002 |
|
RU2237548C2 |
Способ выбора оптимального износостойкого покрытия для режущего инструмента | 1988 |
|
SU1646720A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ В ПРОЦЕССЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ | 2013 |
|
RU2538750C2 |
Способ испытания многозубого инструмента | 1989 |
|
SU1679270A1 |
Способ определения сил на передней и задней поверхностях инструмента при обработке металлов со снятием стружки | 1978 |
|
SU771511A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПОД ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ | 2000 |
|
RU2183544C2 |
Способ определения оптимальной скорости резания | 1979 |
|
SU770661A1 |
ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ | 2000 |
|
RU2191220C2 |
Изобретение относится к области металлообработки и позволяет с высокой точностью выбирать оптимальный инструментальный материал разверток за счет проведения моделирования процесса обработки с помощью специальных режущих пластин (РП), которыми обрабатывают заготовки точением на параметрах процесса, приближенных к работе исследуемых разверток, и по стойкости пластин выбирают оптимальную марку инструментального материала. Форму и геометрию РП выбирают адекватной форме и геометрии зуба развертки. Режущую кромку РП располагают выще оси обрабатываемой заготовки на величину 0,05-0,3 мм. ю 00 to ;о со О1
Зорев Н | |||
Н | |||
и др | |||
Единая методика определения режущих свойств быстрорежущих сталей: Сборник трудов ВНИИ, МС и ИП | |||
Вып | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-06-27—Подача