Роторный автомат питания Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными деталями, и может быть использовано для многоручьевой нодачи деталей, например, типа плоских дисков в роторные и ро- торно-конвейерные машины и линии.

Целью изобретения является повышение производительности путем принудительной подачи деталей лопастями ворошителя в каналы приемного кольца.

На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Роторный автомат питания содержит жестко закрепленный на валу 1 диск 2, смонтированные соосно над ним ворошитель 3 и бункер 4. К нижней части бункера 4 прикреплено охватываюшее его кольцо 5 с равномерно расположенными по окружности приемными каналами 6 для захвата деталей 7. Ворошитель 3 выполнен в виде лопастей 8, количество которых соответствует количеству каналов 6 приемного кольца 5. Ворошитель 3 жестко связан с бункером 4 через стойку 9 и кольцо 10, а вторые концы лопастей 8 ворошителя 3 жестко закреплены на кольце 5 таким образом, что рабочая поверхность а каждой лопасти 8 сопряжена с боковой поверхностью в канала 6, обращенной навстречу врашению диска 2.

Для достижения максимальной производительности рабочая поверхность а каждой лопасти 8 ворошителя 3 выполнена в виде части спирали, разворачивающейся от центра бункера 4 к кольцу 5 навстречу врашению диска 2. Высота каждой лопасти 8 ворошителя не превышает толш,ину одной детали, что обеспечивает поштучное направление в приемные каналы 6 кольца 5 деталей 7 из нижнего слоя находяшихся в бункере 4 деталей.

Кольцо 5 закреплено на стакане 11, имеющем возможность врашения от закрепленной на нем приводной шестерни 12, связанной с приводом роторно-конвейерной машины (линии), питаемой предлагаемы.м роторным автоматом питания. Под приемными каналами 6 в кольце 5 размешены подпружиненные толкатели 13, взаимодействующие своими роликами 14 с неподвижным кольцевым копиром 15, установленным на неподвижном основании 16 роторного автомата питания.

Роторный автомат питания следующим образом.

10

Приводной механизм (не показан) приводит во вращение вал 1 и закрепленный на нем диск 2. Детали 7 загружаются навалом в бункер 4. От привода питаемой предлагаемым роторным автоматом питания роторно- конвейерной маплины (линии) через шестерню 12 приводится во вращение стакан 11, а вместе с ним - кольцо 5, бункер 4 и ворошитель 3, которые вращаются в сторону, противоположную направлению вращения диска 2. В процессе встречного вращения диска 2 и ворошителя 3 с кольцом 5 детали 7 нижнего слоя находящихся в бункере 4 деталей направляются лопастями 8 ворошителя 3 с диска 2 в приемные каналы 6 кольца 5, обкатывая рабочую поверхность а лопасти 8, выполненную в виде части спирали, разворачивающейся от центра бункера 4 к кольцу 5 навстречу вращению диска 2, и сопряженную с ней боковую поверхность в приемного

20 канала 6, обращуненную навстречу вращению диска 2. В приемных каналах 6 кольца 5 детали 7 накапливаются, а крайняя деталь проваливается вниз на позицию выдачи 17, откуда подается на рабочую пози25 цию роторно-конвейерной мащины (линии) подпружиненным толкателем 13, взаимодействующим при вращении приемного кольца 5 своим роликом 14 с неподвижным кольцевым копиром 15.

15

30

Формула изобретения

35

40

Роторный автомат питания, содержащий вал, смонтированный на основании с возможностью вращения, диск, закрепленный на валу, рабочая поверхность которого имеет конусную форму, бункер, смонтированный над диском и соосно последнему с возможностью вращения в противоположную сторону относительно направления вращения диска, ворощитель, выполненный в виде радиально расположенных над рабочей поверхностью диска лопастей, один конец которых закреплен на оси бункера, и кольцо, прикрепленное к нижней части бункера, с равномерно расположенными по окружности каналами для захвата деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждая лопасть выполнена в виде части спирали, второй конец которой закреплен на кольце и сопряжен с боковой поверхностью приемного канала, работает jg при этом количество лопастей равно количеству приемных каналов.

45

Приводной механизм (не показан) приводит во вращение вал 1 и закрепленный на нем диск 2. Детали 7 загружаются навалом в бункер 4. От привода питаемой предлагаемым роторным автоматом питания роторно- конвейерной маплины (линии) через шестерню 12 приводится во вращение стакан 11, а вместе с ним - кольцо 5, бункер 4 и ворошитель 3, которые вращаются в сторону, противоположную направлению вращения диска 2. В процессе встречного вращения диска 2 и ворошителя 3 с кольцом 5 детали 7 нижнего слоя находящихся в бункере 4 деталей направляются лопастями 8 ворошителя 3 с диска 2 в приемные каналы 6 кольца 5, обкатывая рабочую поверхность а лопасти 8, выполненную в виде части спирали, разворачивающейся от центра бункера 4 к кольцу 5 навстречу вращению диска 2, и сопряженную с ней боковую поверхность в приемного

0 канала 6, обращуненную навстречу вращению диска 2. В приемных каналах 6 кольца 5 детали 7 накапливаются, а крайняя деталь проваливается вниз на позицию выдачи 17, откуда подается на рабочую пози5 цию роторно-конвейерной мащины (линии) подпружиненным толкателем 13, взаимодействующим при вращении приемного кольца 5 своим роликом 14 с неподвижным кольцевым копиром 15.

5

30

Формула изобретения

7

а

8

фиг. 2

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными деталями, и может быть использовано для многоручьевой подачи деталей, например, типа плоских дисков в роторно-конве- йерные машины и линии. Целью изобретения является повышение производительности роторного автомата питания, для чего каждая лопасть 8 ворошителя 3 выполнена в виде части спирали, концы которой закреплены на оси бункера 4 и приемном кольце 5 с возможностью сопряжения с поверхностью приемного канала 6. При вращении диска 2 в противоположную сторону от: носительно направления врашения бункера 4 с кольцом 5 детали по спиральным поверхностям лопастей 8 направляются в приемные каналы 6 кольца 9, закрепленного на бункере 4, и накапливаются в них. Крайняя деталь проваливается на позицию выдачи 17, откуда подается на рабочую позицию роторно-конвейерной линии подпружиненными толкателями 13. 2 ил. (Л to сх ОО о со 12