Устройство для обработки гранулированной рабочей средой Советский патент 1987 года по МПК B24B31/27 

Изобретение относится к обработке деталей в среде свободного абразива, металлических и неметаллических наполнителей и может быть использовано в машино- и приборостроении для очистки, шлифования, финишной отделки и упрочняющей обработки деталей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сооб- шения рабочей камере дополнительных вертикальных неремеш,ений.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - схема установки промежуточного барабана; на фиг. 3- устройство в аксонометрии; на фиг. 4 - обгонная муфта, в аксонометрии.

Устройство состоит из рабочей камеры 1, например, цилиндрической или иной осе- симметричной формы с крышками 2 и 3, которая установлена на подпружиненных опорах 4 и в нижней части охвачена верхней горизонтальной ветвью гибкой бесконечной ленты 5, выполненной, например, в виде плоского ремня и приводимой в движение ведущим барабаном 6. Гибкая лента 5 охватывает также промежуточные барабаны 7 и ведомый барабан 8. Промежуточные барабаны 7 установлены с возможностью относительного вращения- на одной оси с ведущей 9 и ведомой 10 звездочками цепной передачи.

Между промежуточным барабаном 7 и ведущей звездочкой 9 установлена обгонная муфта 11. На торцах звездочек 9 и 10 эксцентрично расположены кривошипные пальцы 12, на которых установлен шатун 13 с натяжным роликом 14. Ведущая звездочка 9 цепной передачи кинематически связана клиноременной передачей 15 с двигателем.

Сепаратор 16 фиксируется в заданном (верхнем) положении собачкой 17.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали и обрабатывающие тела наполнителя (абразив, металлические шары, ролики, звездочки и др.) загружаются в рабочую камеру и закрываются крышками 2 и 3 (фиг. 1). Включается двигатель вращательного движения ведущего барабана 6, от которого получает перемещение гибкая лента 5. За счет трения охватывающей (верхней) ветви гибкой ленты 5 с цилиндрической рабочей камерой 1 последняя приводится во вращение. При движении гибкой ленты 5 вращаются также промежуточные 7 и ведомый 8 барабаны.

Промежуточным барабаном 7 (фиг. 2) через обгонную муфту 11 приводится во вращение ведущая звездочка 9, связанная цепью с ведомой звездочкой 10. При вращении звездочек 9 и 10 с кривощипными пальцами 12 шатун 13 совершает плоскопараллельное движение и натяжным роликом 14 в течение полупериода своего возвратно-поступательного движения нажимает на сбегающую (нижнюю) ветвь гибкой ленты 5, натягивает последнюю и заставляет вращающуюся рабочую камеру переместиться вверх. В течение второго полупериода своего возвратно-поступательного движения натяжной ролик 14, перемещаясь поступательно вверх, не натягивает сбегающую ветвь гибкой ленты 5. При этом рабочая камера 1 под действием собственного веса и массы загрузки опускается. Таким образом осуществляется, кроме вращательного, колебательное движение рабочей камеры 1 с заданной амплитудой А, определяемой величиной натяжения ветвей гибкой ленты 5, и частотой f, определяемой частотой вращения вала двигателя. Под действием кругового вращения и низкочастотного колебания компоненты массы загрузки совершают сложное пространственное движение с разными скоростями. В процессе относительного перемещения частиц наполнителя относительно поверхности обрабатываемых деталей, их взаим0 ного трения и ударного взаимодействия осуществляется обработка деталей (очистка, шлифование, финишная отделка, упрочняющая обработка и т. д.).

По завершении цикла обработки враще5 ние рабочей камеры 1 .прекращается путем отключения привода ведущего барабана 6, при этом колебательное движение рабочей камеры 1 продолжается от двигателя через клиноременную передачу 15, обгонную муфту 11, цепную передачу и т. д.

0 Открыв крышки 2 и 3, поворотом собачки 17 освобождают сепараторы 16 и опускают их в камеру (положение сепараторов в момент разгрузки и отделения обработанных деталей от частиц наполнителя на фиг. 1 показано штрих-пунктирной линией), жестко зафиксировав с крышками 2 и 3 для обеспечения передачи колебаний от камеры решеткам сепаратора 16.

Масса загрузки за счет круговых низкочастотных вибраций перемещается в рабочей

0 камере по круговой траектории и выгружается на решета сепаратора 16. При этом частицы среды, просыпаясь через ячейки сита, возвращаются в рабочую камеру 1, а детали по решету отводятся в приемную тару. Количество сепарирующих решет принимается

5 равным количеству крышек рабочей камеры.

Формула изобретения

Устройство для обработки гранулирован- ной рабочей средой, содержащее горизонтальную рабочую камеру, установленную с возможностью вращения на бесконечной гибкой ленте с ведущим барабаном, оглы- чающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, бесконечная гибкая лента дополнительно снабжена ведомым и двумя промежуточными бараба- нйми, установленными с образованием ее

нижней и верхней горизонтальных ветвей, при этом промежуточные барабаны размещены на внутренней части нижней ветви, кинематически связаны между собой посредством дополнительно введенного в устройство шатуна с натяжным роликом, шарнирно соединенного своими концами с промежуточными барабанами с помощью установленных на их торцах введенных в устройство кривощипов, при этом рабочая камера размещена на верхней ветви бесконечной ленты.

16

. 1

Изобретение относится к устройствам для отделки поверхности гранулированной 63, И Еам ой рабочей средой во вращающихся емкостях и содержит цилиндрическую рабочую камеру, установленную на бескоь ечной гибкой ленте 5. Повышение производительности обработки достигается снабжением устройства дополнительным приводом вертикального неремещенип рабочей камеры 1, выполненным в BH. ie системы, состоящей из двух нромежуто Ч1Ыл барабанов 7, кинематически связанных между собой посредством Н1атуна 13 с натяж:;ь,.м рол1-;ком 14, шарнир- но соединен1:ога концами с кривоши- па.ми 12, уст,новленны И на орца.х нроме- жуточ 1ых барабанов 7. 4 ил. (Л Ю оо ОЗ о ел сд

fuZ . Z

SeffoMffzo u Kufcr nepeff( S

f( dflCff ff 7

фиг.