Установка для формования скорлуп Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к произво ству теплоизоляционных строительны материалов и может быть использова но в установках для формования ско луп, преимущественно, минераловатных. Известна установка для формован .волокнистых скорлуп из гидромассы, содержащая сетчатый секционный |барабан с закрепленными по окружно ти матрицами и пуансонами с перфор рованной рабочей поверхностью и ме ханизм прессования lJ. Однако устройство характеризуетс недостаточной прочностью изделий вследствие разрушения волокна при подготовке гидромассы и низкой про изводительностью ввиду необходимос длительной обработки минераловатно массы повышенной плотности и влажности. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для формования скорлуп из отрезков бесконечного минераловатного цилиндра, содержащая установленный в подшипниковых опорах рртор с размещенными по окружности пустотелыми матрицами и . пуансонами с перфорированной рабоче поверхностью, механизмы прессования и извлечения изделий и коллекторы подачи и отбора теплоносителя, соединенные с полостями матриц и пуансонов 2 J, Недостатками установки являются конструктивная сложность механизмов прессования, выполненных с профильными направляющими и поворотньР ми патрубками с рычагами и роликами, что снижает надежность работы и производительность установки. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности установки. Поставленная цель достигается тем, что установка для формования скорлуп, преимущественно, минераловатных, содержащая установленный в подшипниковых опорах ротор с размещенными по окружности пустотелыми матрицами и пуансонами с перфорированной рабочей поверхностью, ме ханизмы прессования и извлечения изделий и коллекторы подачи и отбора теплоносителя, соединенные с полостями матриц и пуансонов, снабжена приводом шагового вращения ротора и индивидуальными приводами в ви де силовых цилиндров с быстродействующими захватами механизмов прессования и извлечения изделий, приче матрицы и пуансоны установлены на роторе радиально относительно его оси вращения, механизмы прессования выполнены с подъемно-опускными пуст телыми патрубками и фиксаторами рабочего положения пуансонов, а механизм извлечения изделий - в виде установленных на матрицах подвижных рамок с торцовыми щитками. На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 - разрез. А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - заготовка, поперечное сечение I. . . Установка для изготовления минераловатных скорлуп содержит установленный в подшипниковых опорах 1 на валу 2 ротор 3 с радиально закрепленными пустотелыми матрицами 4 и подъемно-опускными пустотелыми пуансонами 5, выполненными с перфорированными рабочими поверхностями б. В верхней и нижней частях ротора 3 смонтированы неподвижные коллекторы подачи 7 и отвода 8 теплоносителя с патрубками 9, соединенные соответственно с полостями матриц 4 и отводными полыми коробками 10 пуансонов 5. Верхний и нижний коллекторы отведены друг от друга перегородками 11. Установка снабжена механизмом извлечения изделий в виде установленных на продольных бортах матриц 4 под™ вижныхрамок 12 с торцовыми щитками 13, силового цилиндра 14 и быстродействующих захватов 15. Механизм прессования содержит подъемно-опускные пуансоны 5 с пустотелыми патрубками 16, соединенными со штоками 17, связанными -мостиком 18 при помощи быстродействующего захвата 19 с силовым цилиндром 20, смонтированном на раме 21 установки. Механг.зм прессования снабжен также фиксаторами 22 рабочего положения пуансонов 5, выполненных с горизонтальными продольными бортиками 23. Ротор 3 имеет привод 24 шагового вращения. Внутри ротора 3 напротив зоны выгрузки изделий установлен шибер 25, который предохраняет от выброса горячих газов. Работа установки по формованию минераловатных скорлуп происходит Следующим образом. Мерный отрезок пропитанной связующим цилиндрической заготовки 26 в зоне загрузки-выгрузки загружается внутрь подвижной рамки 12 и включением силового цилиндра 14 укладывается в матрицу 4. Силовойцилиндр 20 через захват 19, мостик 18, штоки 17 и патрубки 16 передает давление пуансону 5, который своей цилин-, дрической рабочей поверхностью 6 прессует скорлупу из заготовки 26 в матрице 4, после чего пуансон вместе со штоками 17 и мостиком 18 запирается фиксаторами22. В процессе прессования бортики 23 на пуансоне формируют и обжимают продольные горизонтальные грани скорлупы. Приводом 24 ротор 3 поворачивается на заданный угол (на шаг) и через нижний коллектор 7 начинает

поступать горячий теплоноситель, который проходит через полость и перфорацию матрицы 4 и pai6o4yro поверхность 6 пуансона 5, пронизывая минераловатную массу изделия, и да-. лее через полость пуансона 5, пат,-, рубки 16, отводные коробки 10, верхний коллектор 8 и через патрубок 9 удаляется в систему отсоса или на рециркуляцию. В сжатом состоянии при полимеризации связующего Maccia заготовки приобретает форму готового изделия скорлупы или сегмента. Циклично пройдя полный оборот ротора 1 в исходном положении загрузки-вы-грузки, быстродействующие захваты 19 соединяют механизм прессования

с силовым цилиндром 20, который поднимает пуансон 5 в верхнее положение, освобождая изделие, при этом предварительно открываются фиксаторы 22. ОдновременЛ захваты 15

соединяют механизм извлечения изделий с силовым цилиндром 14, который перемещает рамки 12 с торцовыми щитками 13 и извлекает тем самьлм изделие из матрицы. Далее весь цикл

0 формования изделия многократно

повторяется автоматически, по заданной программе..

При цикле формования и тепловой обработки изделий 20-30 с расчетная

с производительность установки составляет до 50 тыс.м изделий в год.

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СКОРЛУП, преимущественно, минераловатных, содержащая установленный в подшипниковых опорах ротор с размещенными по окружности пустотелыми матрицами и пуансонами с перфорированной абочей поверхностью, мехами-змы прессования и извлечения изделий и коллекторы подачи и отбора теплоносителя , соединенные с полостями матриц и пУнасонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности, она снабжена приводом шаговоговращения ротораи индивидуальными приводами в виде силовых цилиндров с быстродействующими захватами механизмов прессования и изг влечения изделий, причем матрицы и пуансоны установлены на роторе радиальнр относительно его оси враще.ния, механизмы прессования выполнены с подъемно-опускными пустотелыми патрубками и фиксаторами рабочего положения.пуансонов, а механизм извлечения изделий - в виде установленных на матрицах подвижных рамок (Л с торцовыми щитками. ел ю 1

АА

ff-6