1
Изобретение относится к устройствам для изготовления проводов в стеклянной изоляции и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Известно устройство для стабилизации 5 температуры микрованны при изготовлении литого провода в стеклянной изоляции, в котором регулирование температуры металла микрованны осуществляют путем погружения в него сплошного конусообразно- ю го стержня (изменяя его положение в процессе литья в вертикальном направлении) 1.
Однако оно не обеспечивает непрерывность процесса и нарушает его стабиль- is ность.
Наиболее близким по технической суш;ности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для стабилизации температуры микрованны при изготовле- 20 НИИ литого провода в стеклянной изоляции, содержащее металлическую теплоотводящую втулку, одетую на металлический пруток, размещенный внутри стеклотрубки 2.
Недостатком такого устройства является 25 то, что теплоотводящая втулка в процессе работы нагревается, условия теплопередачи изменяются, что требует непрерывного наблюдения за процессом дополнительного
регулирования и снижает качество провода.
Цель изобретения - повышение качества провода путем улучшения условий теплообмена.
Это достигается тем, что устройство снабжено охлаждающим приспособленпем, установленным над верхним торцом теплоотводящей втулки с возможностью регулирования их взаимного расположения, и обоймой с внутреним кольцевым выступом в нижней части, выполненной из материала с малым коэффициентом линейного расширения и установленной с возможностью вертикальных перемещений, причем теплоотводящая втзлка расположена внутри обоймы и опирается своим нижним торцом на ее кольцевой выступ.
На чертеже представлено устройство для стабилизации температуры микрованны при изготовлении литого провода в стеклянной изоляции.
Устройство содержит высокочастотный индуктор 1, который подводит энергию к навеске металла 2. На дне стеклянной трубки 3 образуется капля расплавленного металла, которая размягчает стекло, позволяя вытягивать микропровод 4 в виде стеклянного капилляра, заполненного металлом. Стабилизацию температуры капли осуществляют теплоотъемником 5, который установлен впутри обоймы 6. Теплоотъемиик 6 выполнен в виде втулки с фигурным утолщением в части из материала с большим коэффициентом теплопроводности н с большим коэффицнентом линейного расширения, наиример из меди или алюминия.
Обойма 6 изготовлена из материала с малым коэффициентом линейного расширения, например из кварцевого стекла.
В верхней части устройства расположено охлаждающее присиособление 7. Охлаждающее приспособление выполнено в виде цилиндра, в полости которого протекает теплоотводящая жидкость, например вода. Положение холодильника 7 относительно теплоотъемннк.а 5 фиксируется упором 8. Расстояние от капли жидкого металла до торца втулки теплоотъемника 5 регулируют с помощью механизма управления 9, а регулирование расстояния от теплоотъемнпка 5 до холодильника 7 осуществляют с помощью дополнительного механизма 10.
Устройство работает следующим образом.
Навеска металла 2 плавится под действием токов высокой частоты индуктора 1, образуя жидкую микроваину И. За счет теплоотдачи металла И микрованны стекло трубки 3 размягчается до вязкости, при которой вытягивают стеклянный капилляр, заполненный л идким металлом и получают мпкропровод 4 в стеклянной изоляции.
При иерегреве микрованны И новыщаотся температура теплоотъемника 5, которы, расширяясь, встуиает в тепловой контакт с холодильником 7, имеющим ностоянную температуру 15-18°С. Интенсивно охлаждаясь, теплоотъемник 5 охлаждает жидкий металл. При достижеиии необходимой степени охлаждения контакт теплоотъемника 5 с холодильником 7 прерывается и интенсивное охлаждение прекращается, тем самым стабилизируется температура проведення процесса.
Измененне расстояния от поверхности жидкого металла 11 до теилоотъемника 5
ироизводится мехаиизмом 9, выполиеппым, иапример, в виде микрометрического винта. Изменение этого расстояния позволяет регулировать температуру жидкого металла п дает возможность на одной установке получать провода из металла с различной температурой плавления от алюминия до платины.
Регулирование допускаемых колебаний
10 температуры осуществляется изменением зазора между верхним торцом теплоотъемнпка 5 и холодильником 7 при помощи механизма 10 иутем поднятия или опускания упора 8, на котором установлен теплоотъ5 емник 5.
Использование изобретения позволяет автоматизировать нроцесс регулирования темиературы и повысить качество стеклопровода.
Формула изобретения
Устройство для стабилизации темнературы микрованны при изготовлении литого
5 нровода в стеклянной изоляции, содержащее металлическую теплоотводящую втулку, охватывающую пруток жилообразующего металла и размещеиную внутри стекляппой трубки, отличающейся тем,
0 что, с целью повышения качества проводов путем улучшения условий теплообмена, оно снабжено охлаждающим прпспособлениед1, установлеиным над верхним торцом теплоотводящей втулки с возможностью регулирования их взаимного расположения, и обоймой с внутренним кольцевым выступом в нижней :;i;:T i, выпо;мЛ ной из материала с малым коэффициентом линейного расширення и установленной с возможностью вертикальных перемещений, причем теплоотводящая втулка расположена внутри обоймы и опирается своим нижним торцом на ее кольцевой выступ.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 492927, кл. Н 01В 13/06, 1972 г.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2421491/07 от 22.11.1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции | 1976 |
|
SU600619A1 |
Способ литья микропровода в стеклянной изоляции | 1979 |
|
SU1088075A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ МИКРОПРОВОДОВ | 2008 |
|
RU2396621C1 |
Способ формирования микрованныдля лиТья МиКРОпРОВОдА B CTEK-ляННОй изОляции | 1979 |
|
SU819823A1 |
Способ изготовления литого микропровода в стеклянной изоляции | 1973 |
|
SU505032A1 |
Способ изготовления многожильного микропровода в стеклянной изоляции | 1976 |
|
SU599286A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ МИКРОПРОВОДАЕ§СЕСОЮЗ;{/;ЯИ HTf^iVSS »* s^^V' Г' • < '-.flAT?aiiiy-i-cb?. ..с;:;^^. ШБЛИОТЕШ* | 1972 |
|
SU331427A1 |
Технологическая линия по производству литого микропровода в стеклянной изоляции | 1979 |
|
SU1081670A1 |
Способ изготовления литого микропровода | 1986 |
|
SU1385145A1 |
Способ управления процессом литья микропровода | 1979 |
|
SU1088076A1 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1978-05-05—Подача