Устройство для прессования порошка Советский патент 1987 года по МПК B22F3/35 B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошка..

Цель изобретения - повышение производительности процесса и надежности работы устройства.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - схема одного из вариантов выполнения устройства.

Устройство для прессования порошка состоит из контейнера 1, матрицы 2 с экструзионным очком, стола 3 пресса, пуансона 4, пресс-шайбы, состояшей из секторов 5, центрального разделительного стержня 6. Контейнер 1, матрица 2 и пуансон 4 образуют рабочую камеру 7 под порошковую заготовку (не показана). В разделительном стержне 6 размешен шток 8 и выполнено отверстие 9. На торце штока 8 расположен шарнир 10, на котором закреплены спицы 11, расположенные в отверстиях 12, выполненных в секторах 5. Пружина 13 связана с секторами 5 и штоком 8.

Устройство работает следуюшим образом.

В рабочую камеру 7 помешают порошковую заготовку (не показана). Пуансоном 4 воздействуют на заготовку заданным усилием. В результате происходит экструзия порошковой заготовки через очко матрицы 2 и далее через отверстие в столе 3 пресса. Кроме того порошок налипает на стенки контейнера 1 и попадает между пуансоном 4 и контейнером 1. После дохода секторов 5 до экструзионного очка разделительный стержень 6 сдвигается вверх по отношению к пуансону 4 и секторы 5 под действием пружин 13 сближаются, т. е. перемещаются к оси, спицы 11 перемеш,ают- ся в отверстиях 12 до упора. Все элементы разделительного стержня 6 при этом перемешаются в отверстии 9. При сближении секторов 5 к оси происходит выдавливание пресс-остатка в очко. Для большего уменьшения диаметра пуансона секторы 5 могут поворачиваться к оси.

Процесс осушествляется следуюшим образом.

Шток 8 разделительного стержня 6 поднимается вверх. Секторы 5 упираются в пуансон 4 и посредством шарнира поворачиваются к оси устройства посредством

спиц 11. Нерасхождение их в этом случае обеспечивается пружинами 13. При повороте секторов 5 к оси устройства наружный диаметр их уменьшается, что и позволяет выдавливать весь пресс-остаток в очко. При обратном ходе пуансона 4 секторы 5 поворачиваются к оси пуансона, смешаются и не контактируют с налипшим на стенки контейнера 1 порошком.

Выполнение пресс-шайбы в виде секторов с возможностью поворота и перемешения к оси пуансона обеспечивает разделяюший их между собой элемент пуансона. Вследствие этого в результате обратного хода пресс- шайба не контактирует с поверхностью контейнера, и тем самым возрастает скорость вывода пуансона из контейнера, что ведет

к повышению производительности процесса и снижению технологических трудностей при прессовании, ликвидация трения по контейнеру снижает энергозатраты и повышает стойкость инструмента. Перемещение секторов в направлении оси пуансона под действием разделительного стержня позволяет уменьшать диаметр пресс-шайбы пуансона и тем самым при экструзии проводить при прямом ходе пуансона вьшрессовку пресс-остатка, что снижает технологические трудности процесса и повышает производительность про- , цесса. .

Формула изобретения

Устройство для прессования порошка, содержащее контейнер, матрицу и пуансон с пресс-шайбой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и надежности работы устройства, пуансон выполнен составным с центральным стержнем, а пресс-шайба выполнена в виде секторов, смонтированных с возможностью поворота и перемешения к оси пуансона и разделенных между собой центральным стержнем., установленным с возможностью перемещения относительно пуансона.

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. МарголинаТехред. И. ВьрссКорректор И.

Заказ 7496/11Тираж 739Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (.СС.Р по делам изобретений :i открытий

П 3035. Москва. Ж-35, Рауп1ская паб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, i . Ужгород, ул. П|)оектн; я, 4

Изобретение относится к устройствам для прессования порошка. Цель изобретения - повышение производительности процесса и надежности работы устройства. В рабочую камеру 7 помещают заготовку и воздействуют на нее пуансоном 4. В результате происходит экструзия заготовки через очко матрицы 2 и далее через отверстие в столе 3 пресса. При обратном ходе пуансона 4 разделительный стержень 6 сдвигается вверх и секторы 5 поворачиваются к оси пуансона, одновременно смешаются по направлению оси и, следовательно, не контактируют с налипшим на стенки контейнера 1 порошком. Такое конструктивное выполнение прес-шайбы и пуансона позволяет снизить технологические трудности процесса и повысить его производительность, так как процесс прессования и экструзии осушествляется одним ходом пуансо- а на, а уменьшение диаметра пресс-шайбы 5S при обратном ходе позволяет снизить энергозатраты, повысить стойкость инструмента и скорость обратного хода пуансона. 2 ил. (Л -4 -5 ю 00 О5 00 ел