Установка для горячего прессования порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F3/14 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для производства металлокерамических изделий металлом горячего прессования.

Цель изобретения - повышение произ- водительности, надежности установки и качества получаемых изделий.

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит герметичную камеру 1, в верхней части которой расположены вакуумный затвор 2, бункер 3 загрузки по- рошка. Под затвором 2 находится промежуточный бункер 4 порошка.

Под бункером 4 на плите 5 расположена каретка 6 дозатора. Матрица пресс-формы выполнена из двух соосных частей 7 и 8, при- чем верхняя часть матрицы 7 выплнена из керамики, например корунда, нитрида или карбида кремния, и имеет кольцевой выступ, а нижняя часть матрицы выполнена из металла, например стали Х18Н9Т, Х12М, Р6М5, и имеет проточку. Верхняя часть матрицы 7 устанавливается в проточку матрицы 8 на компенсационную прокладку 9 и жестко закреплена посредством обоймы 10 и болтов 11.

Между обоймой 10 и верхней частью матрицы 7 приложена компенсационная прокладка 12. Матрицу обхватывает индуктор 13.

В нижней части камеры установлен накопитель горячих изделий 14, затвор 15, бункер 16 холодных изделий. Верхний пуансон 17 и нижний пуансон 18 уплотнены со- ответственно прокладками 19-21.

Установка работает следую1цим образом.

Открывается вакуумный затвор 2, порошок из бункера 3 поступает в бункер 4. Нижний пуансон 18 находится в нижней части нижней матрицы 8. Дозатор 6 поступательным движением засыпает порошок в полость матрицы и отходит в исходное положение.

Верхний пуансон 17 уплотняет порошок и поднимается в исходное положение. Нижний пуансон 19 поднимается вместе с уплотненным порошком в верхнюю часть матрицы 7, где порошок разогревается под действием электромагнитного поля до температуры пластической деформации, с помошью пуансонов 17 и 18 окончательно уплотняют порошок в прессовку. Нижним пуансоном 18 выталкивают прессовку из полости матрицы и с помош.ью каретки дозатора прессовка сталкивается в бункер 10 для горячих прессовок.

Нижний пуансон возвращается в исходное положение, а каретка дозатора заполняет полость матрицы новой порцией порошка. Затем цикл повторяется.

Таким образом, за счет более равномерного и качественного прогрева прессовки, осуществляемого в верхней части пресс-формы, выполненной из прозрачного для магнитного поля материала, повышено качество прессовок с равномерно распределенной плотностью, составляющей 98-99,5% при пористости 2-0,5%.

Повышена стойкость матрицы в 1,5 раза за счет ее разделения: верхней части для нагрева, а нижней - для прессования и повышена надежность устройства в целом. Производительность установки увеличена в шесть раз.

Формула изобретения

1.Установка для горячего прессования порошков, включающая вакуумную камеру, бункер, дозатор, камеру нагрева с индуктором, пресс-форму с матрицей и накопитель горячих прессовок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, надежности установки и качества получаемых изделий, она снабжена обоймой и компенсационными прокладками, матрица выполнена в виде верхней и нижней составных частей, верхняя часть выполнена с кольцевым выступом, а нижняя - с проточкой, верхняя часть матрицы установлена в проточке и закреплена посредством обоймы, а компенсационные прокладки установлены между кольцевой проточкой и обоймой.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть матрицы выполнена из прозрачного для магнитного поля материала, например корунда или карбида кремния, а нижняя часть - из непрозрачного для магнитного поля материала, например из хромоникелевой стали.

15

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для горячего прессования порошков. Цель изобретения - повышение производительности процесса прессования и надежности работы установки и повышение качества изделий. Установка состоит из вакуумной камеры, бункера, дозатора, камеры нагрева с индукторами, пресс-формы и наполнителя горячих прессовок. Цель изобретения достигается тем, что установка снабжена обоймой и компенсационными прокладками, матрица выполнена в виде верхней и нижней частей, верхняя часть выполнена из прозрачного для магнитного поля материала, например из карбида кремния, а нижняя - из непрозрачного, например стали. Верхняя и нижняя части скреплены посредством обоймы и прокладок. Во время горячего прессования порошок нагревается в верхней части матрицы индуктором, а затем продвигается в нижнюю часть для прессования. За счет более равномерного нагрева в верхней части матрицы повышено качество изделий, раздельный нагрев прессовки положительно сказывается на работоспособности матрицы горячего прессования и установки в целом, механическая загрузка порошка и выпрессов- ка изделий позволяет увеличить производи- . тельность. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. S (Л ND 00 4: 05 СО