1
Изобретение относится к обработк металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в деталях на сверлильных и токарных станках.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения остановки и возврата корпуса с инструментом в исходное полржение при возникновении аварийной ситуации в случае выхода из строя датчиков управления.
На фиг. 1 изображено устройство для управления периодической подачей сверла, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для управления перио - дической подачей сверла содержит корпус 1j в котором расположена подпружиненная пиноль 2 с инструментом 3 и упором 4, взаимодействующим с датчиком 5. К корпусу прикреплен регулируемый упор 6. На станине 7 установлен кронщтейн 8 с направляющими скалками 9 и регулируемым упором 10. На направляющих скалках расположен корпус цилиндра 11, энутри которого размещены шток 12, поршень 13, втулка 14 и пружина 15. К штоку прикреплен прихват 16 с упором 17, взаимодействующим с датчиком 18. С корпусом цилиндра жестко связана линейка 19, на которой размещен кулачок 20, взаимодействующий с датчиком 21 прикрепленным к станине. Работой цилиэдра управляют гидрорас- прецелитель 22 и реле 23 давления.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении корпуса 1 перед началом работы пиноль 2 находится в крайнем левом положении, прихват 16 отпущен, датчики 5, 18 и 21 отключены. Глубина сверления настраивается кулачком 20.
При движении корпуса 1 с инструментом 3 к детали линейка 5 9 с кулачком 20, жестко связанная с корпусом цилиндра i1, неподвижна. При этом пиноль 2 с упором 4 под действием осевой силы, возникшей в момент контакта инструмента 3 с деталью при дальнейшем перемещении корпуса I, утопает.
Когда пиноль 2 дойдет до упора, в этот момент упор 4 включает датчик 5, который дает команду на включение гидрораспределителя 22. Масло из
5
гидросистемы подается в полость гидроцилиндра, перемещая поршень 13 со штоком 12, при этом происходит захват корпуса 1 прихватом 16. Упор 17, перемещаясь вмес те с прихватом, включает датчик 18, который контролирует захват корпуса . Наличие необходимого давления для осуществления надёжного захвата контролирует реле 23 давления. Датчик 18 и реле 23 давления дают разрешение на продолжение рабочего движения корпуса 1, при котором получают движение корпус цилиндра 11 и связанная с ним линейка 19 с кулачком 20. Происходит обработка детали инструментом 3. Глубину обработки определяет кулачок 20 при воздействии на датчик 21, при включении которого происходит остановка корпуса с инструментом. Обработка прекращается и дается команда на отжим прихвата 16,что контролируется отключением датчика 18.
После отжима корпус 1 перемещается в исходное положение и упор 6 сталкивает корпус цилиндра 11 с линейкой 19 и кулачком 20 в первоначальное положение до упора 10. При этом привод подач не должен
иметь возможности продолжать перемещение корпуса 1, пиноль 2 под воздействием пружины возвращается в крайнее левое положение, выключая датчик 5.
0
5
5
Формула изобретения
Устройство для управления периодической подачей сверла, содержащее установленный на станине с возможностью перемещения корпус с датчиком включения рабочей подачи и размещенную в корпусе с возможностью перемещения пиноль, несущую инструмент и
упор, предназначенный для взаимодей- ствия с упомянутым датчиком, причем корпус связан с компенсационным узлом, выполненньм в виде цилиндра с
размещеннь 1 в нем подпружиненным штоком, установленным с возможностью взаимодействия с датчиком контроля глубины сверления расположенным на станине, отличающееся
тем, что, с целью повьштения надежности работы устройства за счет возврата корпуса с инструментом в исход-- ное положение при возникновении аварийных ситуаций, устройство снабжено
размещенным на станине (тейном с направляюп(ими скалками и жестко связанной с цилиндром линейкой с кулачком, предназначенным для взаимодействия с датчиком контроля глубиtfH сверления, причем цилиндр установлен с возможностью перемещения на упомянутых скалках и взаимодействияс корпусом посредством введенного в устройство прихвата, закрепленного на шт оке,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи | 1977 |
|
SU680818A1 |
Устройство к сверлильному станку для управления ступенчатым сверлением | 1979 |
|
SU937113A1 |
Роторный сверлильный автомат | 1979 |
|
SU772742A1 |
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи | 1973 |
|
SU475223A1 |
Устройство для вибрационного сверления отверстий | 1986 |
|
SU1379015A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок | 1990 |
|
SU1743721A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок автомобиля | 1991 |
|
SU1814591A3 |
Устройство для сверления отверстий | 1960 |
|
SU142855A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2090785C1 |
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в деталях на сверлильных и токарных станках. Целью изобретения является повытение надежности работы устройства за счет обеспечения остановки и возврата корпуса с инструментом в исходное положение при возникновении аварийной ситуации в случае выхода из строя датчиков управления. Устройство содержит корпус 1 с датчиком 5, установленным на станине 7 с возможностью перемещения, и размещенную в корпусе I перемещающуюся относительно него пиноль 2, несущую инструмент 3 и упор 4, взаимодействующий с датчиком 5. Корпус 1 связан с компенсационным узлом,выполненным в виде цилиндра с размещенным в нем подпружиненным штоком, взаимодействующим с датчиком 21, закрепленньм на станине 7, на которой размещен кронщтейн 8 с направляющими скалками 9. По скалкам 9 перемещается цилиндр с жестко связанной с ним линейкой 19, несущей кулачок 20, взаимодействующий с датчиком 21, расположенным на станине. Цилиндр взаимодействует с корпусом 1 с помощью прихвата. 2 ил. (Л /7
Редактор А.Ворович
Составитель Г.Сиротовская Техред Л.Сердюкова
Заказ 7501Л14 Тираж 972Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор М.Самборская
Устройство для управления периодической подачей сверла при глубоком сверлении | 1977 |
|
SU643250A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-07-08—Подача