Устройство для вибрационного сверления отверстий Советский патент 1988 года по МПК B23B47/04 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быгь зовано при вьтолнении глубоких отверстий малых диаметров.

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет уменьшения числа вводов и вьшодов сверла.

На чертеже изображено устройство для вибрационного сверления отверсти

Устройство содержит шпиндельный узел, включающий шпиндель 1, установленный на подшипниках 2 и 3 качения, которые регулируются и затягиваются втулкой 4, пружиной 5 и крышкой 6, Шпиндель 1 с подшипниками 2 и 3 установлен в пиноли 7, имеющей возмож- сть продольного перемещения. Пиноль через подшипники 8 скольжения раз- мещена в отверстии корпуса 9, которы жестко закреплен на салазках 10, Вращение шпинделя 1 осуществляс гся чере ведомый шкив 11, ремень 12, ведущий шкив 13 и электродвигатель 14,

Шпиндель 1 контактирует с источником колебаний, который включает размещенный на шпинделе 1 кулачок 15, контактирующий с последним ролик 16, подшипники 17 и жестко закрепленный вал 18,

Все указанные злементы собраны в корпусе 19, который установлен на направляющих (не указаны), выполненных на салазках 10, Постоянный контакт между кулачком 15 и роликом 16 обеспечивается пружиной 20 растяжения, которая одним концом связана с корпусом 9, а другим через ушко 21 с пинолью 7,

Устройство содержит механизм контроля осевого усилия, выполненный в виде установленного на кронштейне 22 с возможностью продольного перемещения стержня 23, на резьбовом конце которого установлена тарировочная пружина 24, Сила натяжения тарнровоч- ной пружины 24 регулируется гайкой 25, служащей одновременно как упор для контактного датчика 26, Гайкой

27контрится гайка-упор 25, Источник колебаний связан со стержнем 23 через односторонний г идродемп фер 28, выполненный в виде двух цилиндров с двумя штоками 29 и 30. Маслом заполняются только правые поло сти цилиндров гидродемпфера 28, Правые полости цилиндров гидродемпфера

28связаны между собой обратным клапа

.-

е ль- ий,

в, 15 - 7 20 ый аез25

, 30

40

, -

ж-а35

55

ном 31 и регулируемым дросселем 32, Один шток 29 гидродемпфера 28 жестко закреплен с корпусом 19 механизма возбуждения осевой вибрации, а другой тток 30 - со стержнем 23, Весь гидродемпфер 28 установлен и закреплен на кронштейне 22,

Для приведения гидродемпфера 28 в исходное положение в устройстве предусмотрен гидроцилиндр 33, кото- рьй установлен соосно со штоком 30 гидродемпфера 28, Так как шток 34 гидроцилиндра 33 жестко закреплен с корпусом 9, то взаимодействие между штоком 30 гидродемпфера 28 и гидроцилиндром 33 осуш,ествляется через корпус гидроцилиндра.

Подача инструмента при глубоком сверлении отверстий осуществляется продольньгм перемещением салазок 10 при помощи гайки 35, ходового винта 36 н электродвигателя 37,

Устройство работает следующим образом.

Одновременно включаются электродвигатели 37 и 14, Вращение электро- двигателя 37 передается ходовому винту 36, который вращаясь, через гайку 35 перемешает салазки 10 в продольном направлении, чем и осущест-- вляется рабочая подача сверления, Вращение электродвигателя 14 через ведущий шки 13, ремень 12 и ведомый шкнв 11 передается шпинделю 1. При вращении шпинделя 1 вращается также кулачок 15, Так как пружины 20 через ПИНОЛЬ 7, шпиндель 1 обеспечивает постоянный контакт между кулачком 15 и роликом 16, то в результате этого весь шпиндельный узел начинает вибрировать в осевом направлении. Пружина 20 выбрана таким образом, что сила ее натяжения значительно меньше силы натяжения пружины 24, В этом случае возникающие в результате вибрации знакопеременные силы не передаются, а происходит их гашение в . гидродемпфере 28,

При сверлении отверстий возникает осевая сила, которая через шпиндель 1, кулачок 15, ролик 16, подшипники 17, вал 18, корпус 19 передается штоку 29 гидродемпфера 28. Под действием этой осевой силы шток 29 перемещается вправо, масло из полости нижнего цилиндра гидродемпфера 28 через обратный клапан 31 переливается в правую полость верхнего цилиндра гидродемпфера 28 и заставляет перемещаться влево шток 30. Последний, перемещаясь влево, влечет за собой стержень 23, деформируя пружину 24, и приближает упор 25 к наконечнику датчика 26, Пружина 24 настроена таким образом, что при возникновении осевой силы резания с величиной, достаточной для поломки сверла, упор 25 нажимает на наконечник датчика 26. По сигналу датчика происходит автоматический вьтод и ввод сверла, причем это вьтолняется на быстрых ходах салазок 10 при помощи электроавтомати ки устройства. При каждом вьшоде сверла из отверстия происходит также автоматический возврат штоков гидродемпфера 28 в исходное положение. По сигналу датчика 26 масло под давле- нием подается в правую полость цилиндра 33, корпус, цилиндра перемещается вправо, нажимает на шток 30 и возвращает его в исходное положение. Когда шток 30 возвращен в исходное положе- ние подается команда на ввод сверла, одновременно с которой цилиндр 33 возвращается в исходное положение путем подачи масла в левую полость цилиндра 33. После того, когда отверстие на заголовке обработано на всю заданную глубину, подается сигнал быстрого возврата салазок 10 в исходное положение и выключения двигателей 37 и 14, i Формула изобретения

Устройство для вибрационного сверления отверстий, содержащее размещенный в корпусе шпиндель, связанный с источником колебаний, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повьппе- ния производительности, оно снабжено механизмом контроля осевого усилия, выполненным в виде жестко соединенного с корпусом кронштейна, установленного в кронштейне с возможностью перемещения подпружиненного стержня с резьбовым концом, размещенной на последнем гайки, установленного на кронштейне датчика, предназначенного для взаимодействия с гайкой, и одностороннего гидродемпфера с двумя штоками, один из которых предназначен для взаимодействия с источником колебаний, а другой - со стержнем.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при вьтолнении глубоких отверстий малых диаметров. Целью / /J- J изобретения является повьшение производительности за счет уменьшения числа вводов и выводов сверла. Шпиндель 1 соединен с источником колебаний со стержнем 23 механизма контроля осевого усилия через односторонний гидродемпфер 28, выполненный в виде двух цилиндров с двумя штоками 29 и 30. Правые полости цилиндров связаны между собой обратным клапаном 31 и регулируемым дросселем 32. Шток 29 жестко соединен с корпусом 19 источника колебаний, а шток 30 также жестко соединен со стержнем 23, на котором установлены тарированная пружина 24 и гайка-упор 25, которая одновременно является упором для контактного датчика 26. 1 ил. i (Л C 37