Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента путем обеспечения образования на его поверхности в процессе шлифования пленки импрегнирующего вещества.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, вклю- чающему его импрегнирование составом, содержащим немодифицированное фенолформальдегидное связующее, и термообработку, операцию термообработки осуществляют на режимах, при которых немодифицированное фенолформальдегидное сбязующее переходит в стадию резитола.

Термообработка на режимах, обеспечивающих переход полимерного связующего в стадию резитола, пропитанного инструмента обеспечивает образование на поверхности абразивных зерен и связки пленки импрегнатора. Основная связка (керамическая или бакелитовая) является прочной, но достаточной хрупкой, как при низких так и при повьппенных температурах. Прочно удерживая абразивные зерна в теле круга, основная связка обеспечивает высокопроизводительное шлифование. В начальный период шлифования пленка импрегнатора является твердой и хрупкой и обеспечивает дополнительное закрепление зерен в теле круга. Накопление тепла в процессе резания приводит к переходу пленки импрегнатора в зластичное состояние. Затупившиеся в процессе шлифования зерна вырываются под действием возросших сил резания из основной связки, но еще некоторое врмя Удерживаются зластичной пленкой импрегнатора, при этом они работают как в полировальном инструменте, снижая шероховатость обрабатываемой поверхности. Таким образом, процесс шлифования и полирования идут практически одновременно.

Состав для пропитки представляет собой 30-60%-ный раствор импрегнатора. В качестве растворителя можно использовать ацетон, зтиловый спирт, 55 фурфурол. Режимы термообработки, обеспечивающие переход немодифицированного фенолфорйальдегидного связующего в стадию В (резитол), зависят

, еы

JO

15

20

25

30

35

122

от вида связующего. Например, при использовании,в качестве связующего жидкого бакелита время перехода в стадию резитола (желатиза1у1я) при 150-160 С составляет не более 60 - 240 с. Контроль стадии поликонденсации после термообработки осуществляется путем выдержки контрольного образца в ацетоне. Связующее в стадии А (резол) растворяется, в стадии В не растворяется, но набухает, в ста- дИи С (резит) - не .растворяется и не набухает.

Дополнительную термообработку кругов при различных температурах проводят следующим образом.

Пример 1. Пропитанные круги термообрабатывают при 60°С в течение 1 ч. Контроль показывает наличие связующего в стадии А. При вращении на станке импрегнатор под действием центробежных сил выбрасывается из круга.

Пример 2. Пропитанные круги термообрабатывают при в течение 3 ч. Контроль показывает наличие связующего в стадии В.

Пример 3. Пропитанные круги гермообрабатывают при 180°С в течение 5 ч. Контроль показывает наличие связую щего в стадии С.

Пример 4. Пропитанные круги термообрабатывают согласно известному способу при 450 С в течение 30 мин.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Проведенные испытания показывают, что импрегнированные круги, термооб- работанные по примеру 2, обеспечивают снижение шероховатости пшифоваль- ной поверхности до 3 раз (с 9а до 106 класса). Стойкость кругов до появления прижога при этом изменяется незначительно.

Формула изобретения

1, Способ изготовления абразивного инструмента, при котором смешивают и формируют компоненты абразивРедактор И.Дербак Заказ 7509/18

Составитель В.Воробьев

Техред л. Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Тираж 712 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

ной массы, термообрабатывают инструмент, после чего импрегнируют его жидким бакелитом и дополнительно термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, дополнительную термообработку осуществляют до момента перехода жидкого бакелита в стадию резитола.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную термообработку проводят в интервале температур ISO-ieO C.

Изобретение относится к пшифо- ванию и позволяет снизить шероховат тость шлифованной поверхности путем термообработки инструмента, предварительно пропитанного полимерным связующим. Термообработку проводят до момента перехода связующего в стадию резйтола. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 00 СХ) 1С