Изобретение относится к области изготовления дренажных полимерных труб с нанесением на их поверхность защитно-фильтрующего материала, а именно к оборудованию для намотки рулонного материала на изготавливаемую трубу.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 с кон- сольно установленным в нем приводным щпинделем 2. Вокруг шпинделя 2 соосно ему размещены ролики 3, свободно установленные на осях 4, закрепленных в бур
тах шпинделя 2. На образующую поверх-
ность роликов 3, являющихся держателями рабочего и запасного рулонов, намотаны рулоны 5 защитно-фильтрующего длинномерного материала. Боковыми опорами для рулонов являются ограничители 6 и 7. Задний ограничитель 6 установлен на шпинделе 2 со стороны его крепежного участка с возможностью скольжения по нему вдоль образующей поверхности роликов 3 и снабжен кольцом с ребордой 8 через кольцевые канавки роликов 9 связанной с толкателями 10, на которых установлены ролики 9. Передний ограничитель 7 установлен на роликах 3, т. е. выполнен свободно вращающимся и снабжен направителем 11 для перепускания материала с рулона 5.
Непосредственно перед зоной намотки материала на сердечник (трубу) на шпинделе 2 жестко закреплено водило 12, на верхнем конце которого установлена глад- костенная направляющая трубка 13, а затем на более низком уровне на том же во- диле 12 установлена щелевая гребенка 14 для направления материала уже непосредственно на поверхность обматываемой гофрированной и перфорированной трубы 15
Для подпитки рулонов 5 устройство снабжено, например, тележкой 16 с закреплен- ной на ней гладкой трубой 17, на которой установлены последовательно держатели паковок 18 с рулонным материалом.
Устройство работает следующим образом.
Включают привод шпинделя 2 и рулона 5, прилегающего к переднему ограничителю 7. Материал начинает сматываться.
Ограничитель 7 для предЬтвращения трения о боковую поверхность рулона имеет возможность обкатываться вокруг шпин- деля 2 по кольцевым канавкам роликов, осуществляя тем самым равномерное натяжение материала.
Далее через направитель 11, пр дотвра- щающий свисание материала, он направ
ляется в трубку 13, а затем в разравнивающую гребенку 14.
Посредством водила 12 материал обматывается вокруг поступательно движущейся трубы 15.
После того, как ленточный материал полностью смотается с этого рулона, включают привод толкателей 10. Кольцо с ребордой заднего ограничителя 6, помещенной в канавках роликов 9, установленных на толкателях, воздействует на ограничитель 6, заставляя его двигаться вдоль оси щпин- деля 2 и перемещая рулон 5, примыкающий к заднему ограничителю, вдоль образующей поверхности до упора в передний
ограничитель 7.
Толкатели 10 после этого возвращаются в переднее положение.
Снова при включении привода щпинде- ля 2 материал с рулона, прилегающего к переднему ограничителю 7, начинает сма- тываться, а на освободившееся место у заднего ограничителя 6 начинает наматываться материал с очередной паковки 18, установленной на тележке 16.
Таким образом, сматывание материала с одного рулона и одновременно наматывание его с паковок в рулон помогает обеспечить быструю замену рулонов на шпинделе, что позволяет увеличить производительность установки.
Формула изобретения
Устройство для обмотки продолговатого сердечника длинномерным материалом, содержащее консольно закрепленный на корпусе с возможностью вращения от привода полый направляющий шпиндель для осевого перемещения сердечника, держатели рабочего и запасного рулонов с торцевыми ограничителями, последовательно установленные на шпинделе коаксиально относительно него, водило с направителями материала, жестко закрепленное на свободном торце шпинделя, и держатель питающей паковки для намотки материала на держатель запасного рулона, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, держатели рабочего и запасного рулонов выполнены в виде соосных роликов, равномерно распределенных вдоль боковой поверхности шпинделя, при этом торцевой ограничитель, размещенный со стороны водила, установлен шарнирно на роликах и несет один из направителей материала, а торцевой ограничитель, размещенный со стороны крепежного участка щпинделя, имеет приводной толкатель для его осевого перемещения вдоль образующей поверх- роликов.
17.
//yZ////////7Z/7//////////////
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2074835C1 |
Устройство для обработки отходов натурального шелка | 1989 |
|
SU1786201A1 |
Устройство для обмотки канатов | 1981 |
|
SU1013381A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ И УПАКОВКИ ФОТОПЛЕНКИ | 1968 |
|
SU212818A1 |
Станок для намотки ленточного материала | 1979 |
|
SU867826A1 |
Устройство для намотки нити на патрон | 1982 |
|
SU1144958A1 |
Устройство для изготовления торцовых щеток | 1983 |
|
SU1253606A1 |
Намоточное устройство | 1989 |
|
SU1666434A1 |
Устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке | 1980 |
|
SU971951A1 |
КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2051222C1 |
Изобретение касается изготовления дренажных полимерных труб с нанесением на их поверхность защитно-фильтрующего материала. Цель изобретения - повышение « lililil I lililililililililili ilililiiil I I IllillUil производительности. Устройство содержит корпус 1 с приводным щпинделем 2, вокруг которого соосно ему установлены ролики 3 на осях 4, закрепленных в буртах щпинделя. Рулоны с материалом 5 намотаны на образующую поверхность роликов 3 в пределах ограничителей для рулонов 6 и 7. Задний ограничитель 6 через кольцо с ребордой 8 и кольцевые канавки роликов 9, установленных на приводных толкателях 10, может взаимодействовать с толкателями. Передний ограничитель 7 установлен на роликах 3 и снабжен направителем II для перепускания материала с рулона 5 в направляющую трубку 13 и гребенку 14, закрепленные на водиле 12, установленном на шпинделе 2 непосредственно перед зоной намотки материала на дренажную трубу 15. 2 ил. с S (Л ю 00 4 со 1чЭ 00 ..У Фиг.1
Устройство для навивки на рукав гибких материалов | 1976 |
|
SU718294A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-08-12—Подача