Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкого металла Советский патент 1987 года по МПК C21C7/76 

11

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам пшакообра- зующих смесей, применяемых для вне- печной обработки жидкого металла,

Цель изобретения - повьппение эф- фективности рафинирования и снижени себестоимости шлакообразующей смеси

Шлакообразующая смесь, содержит шлак сталеплавильного производства, кремнийсодержащий раскислитель и разжижитель шлака. В качестве крем- нийсодержащего раскислителя используют металлические отходы производства ферросилиция, в качестве разжи жителя шлака - ставролитовый концен рат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Металлические отходы производства ферросили- ; ция18-25

Ставролитовьш концентрат15-20Шлак сталеплавильного производстваОсталное

Металлические отходы производств ферросилиция имеют следующий состав мас.%:

Кремний35-60

Кремнезем8-10

Окислы железа 0,5-1,0 Углерод. 0,5-1,0

Глинозем12-15

ЖелезоОстальное

Ставролитовый концентрат явля- ется отходом обогащения полиметаллических руд и имеет следующий состав , мае.%:

Глинозем48-55

Кремнезем24-34

Закись железа 13-17 Окись титана 2-3 Окись циркония , 1-2

Содержание металлических отходов производства ферросилиция в количесве 18-25 мас.% выбрано из условий придания смеси свойства защиты металла от вторичного окисления,улучшения шлакообразования и придания смеси жидкотекучести.

Уменьшение содержания металлических отходов производства ферросилиция менее 18 мас.% приведет к увеличению вторичного окисления, обра- зованию неметаллических включений, ухудшению поверхности металла и снижению жидкотекучести шлака, а увеличение более 25 мас,% - к увели

0

5

01

О

45 0

55

0

0

62

чению головной обрези слитка, повышенному содержанию кремния в металле и неравномерности распределения его по сечению слитка.

Содержание ставролитового концентрата в количестве 15-20 мас.% выбрано из условий создания известково- глинозем-силикатного рафинирующего шлака и придания ему жидкотекучести.

Уменьшение содержания ставролитового концентрата менее 15 мас.% приведет к снижению жидкотекучести и уменьшению рафинирующих свойств, а увеличение более 20 мас.% - к снижению рафинирующих свойств вследствие изменения состава шлака.

Содержание шлака ст алеплавильно- го производства в количестве 55- 67 мас.% обусловлено созданием шлака необходимого состава и приданием ему рафинирующих свойств.

Уменьшение содержания шлака менее 55 мас.% приведет к ухудшению плавления смеси за счет снижения окисла железа и снижению рафинирующих свойств, а увеличение более 67 мас.% - к увеличению скисленнос- ти металла из-за повьшгенного содержания окиси железа и снижению рафинирующих свойств.

Смесь предложенного состава вводят в ковш на выпуске металла в количестве 8-15 кг/т стали. В процессе взаимодействия смеси с жидким металлом происходит интенсивное плавление смеси и образование жидкого шлака в течение 20-60 с.

В процессе взаимодействия металла со слоем жидкого шлака протекает де- сульфурация и рафинирование металла от неметаллических включений.

Степень десульфурации металла составляет 45-60%, снижение неметаллических включений - 30-40% (0,055- 0,075 об.%).

В таблице приведены результаты испытаний предложенной и известной шлакообразующих смесей.

Таким образом предлагаемая смесь позволит получить более чистый металл по содержанию серы, неметаллических включений и увеличение выхода годного на 0,3%. Себестоимость смеси снижается на 50-60%, кроме того, предлагаемая смесь обеспечивает комплексное использование шлаков, сталеплавильного и металлических отходов ферросплавного производств и обогащение полиметаллических руд.

312

Формула изобретения

1. Шлакообра зующая смесь для рафинирования жидкого металла, содержащая шлак сталеплавильного производ- ства, кремнийсодержащий раскислитель и разжижитель шлака, отличающаяся тем, что, с целью повьше- ния эффективности рафинирования жидкого металла и снижения себестоимости смеси, в качестве кремнийсо- держащего раскислителя она содержит металлические отходы производства ферросилиция, и в качестве разжижи теля шлака - ставролитовый концентрат, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Предложенноеустройство

15 67- -450,065

18 60- -600,072

20 55- -530,062

16

14

26

22

Редактор В.Данко

Составитель В.Сарамутин

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 7602/28 Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и , открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Металлические отходы производства18-25Стравролитовый концентрат15-20Шлак сталеплавильного производства Остальное

2. Шлакообразующая смесь по п.1, отличающаяся тем, что, металлические отходы ферросплавов имеют следующий состав, мас.%:

Кремний

Кремнезем

Окислы железа

Глинозем

Углерод

Железо

35-60

8-10

0,5-1,0

12-15 0,5-1,0 Остальное

70

52

35 0,050 39 0,045

Известное устройство

80 . 10 10 24

0,057

Изобретение относится к области металлургии, конкретно - к составам шлакообразующих смесей, применяемых для внепечной обработки жидкого металла. Лель изобретения - повьппение эффективности рационирования жт щкого металла и снижение себестоимости смеси. Смесь содержит, мас.%: металлические отходы ферросплавного производства 18 - 25, ставролитовый концентрат 15 - 20, шпак сталеплавильного производства - остальное. Смесь загружают на дно ковша. В начальный период выпуска стали в ковш из смеси образуется жидкоподвижный активный рафинирующий шлак, содержащий известь, глинозем и кремнезем. Все компоненты являются отходами производств, поэтому смесь имеет низкую себестоимость. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л