(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь | 1972 |
|
SU551899A1 |
Экзотермическая шлакообразующаяСМЕСь | 1979 |
|
SU834149A1 |
Шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU831285A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1974 |
|
SU539682A1 |
Экзотермическая смесь для получения шлакометаллической лигатуры | 1979 |
|
SU1100320A1 |
Смесь для обработки расплавленнойСТАли | 1978 |
|
SU799905A1 |
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали | 1977 |
|
SU777069A1 |
Экзотермическая смесь | 1981 |
|
SU1002367A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1982 |
|
SU1027231A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU1006046A1 |
Г 11зибретеш1е относится к мегалиургии Черных металлов и совершенствует состав твердых шлакообразующих смесей, предназначенных для внепечногр рафинирования жидкогО металла.
Для обработки жидкой стали в ковше применяются разш1чные твердые шлакообразуюшие смеси. Для рафинирования металла от серы и неметалтшческих включений, как правило, используют смеси, состояише из извести и относительно больших количеств плавикового шпата, с добавками соды, апюмИния,натриевой селитры и т.д.
Однако применение этих.смесей для рафинирования жидкой стали дает невысокие и нестабильные результаты обработки Как показывает практика, при обработке углеродисгых и низкоуглероднстых марок стали пгенень обессеривания металла при прочих равных условиях колеблется в пределах 5-35%. Кроме того, наличие в смесях значительного количества алюминия, натриевой се;штры н плавиковшо шпата резко повышай их стоимосгь и ухудшает условия труда обс;гуживакж1его персонала
SJ
(в связи с токсичными выделениями при приые11ении натриевой селитры, плавикового шпата и др.).
Цель изобретения - повышение степени обессеривания металла, обрабатываемого шлакообразующими смесями.
Это достигается тем, что. в смесь, содержащую известь, плавиковый шпат и алюминиевый порошок, вводят ставролитов вый концентрат при следующем соотноше§ НИИ компонентов, вес. %:
Плавиковый шпат6-10
Алюминиевый порошок1-5
Ставролитовый коннентрат2 5-4 О
ИзвестьОстальное
При этом оптимальным является следуюншй состав смеси, вес. %:
Плавиковый ипшт8
Алюминиевый порошок3
Ставролиговый концентрат32
Известь57
Смесь может быть получена обычным смешепирм компонентов с последующим |
.3
помолом до фракции, не превышаюидай
2,5 мм, ....
Шлакообразующую смесь задают в ковш перед его заполнением металлом, либо в начальный момент выпуска, но не 5 позднее наполнения 1/5-1/4 объема ков-
ша.... - -. . - - -
Предмет изобретен и я
Шлакообразуюшая смесь, содержащая лавиковый шпат, алюминиевый , порошок ю
и известь, отлич а ю ща яс я тем, что, с целью увеличения степени обессеривания металла, в нее вводят ставролитовый концентрат при следукщем соотношении компонентов, вес. %;
Плавиковый шпат6-10
Алюминиевый порошок1-5i
Ставролитовый концентрат25-40 ИзвестьОстальное
Авторы
Даты
1975-04-25—Публикация
1974-03-04—Подача