Способ непрерывно-последовательной закалки изделий фасонного профиля Советский патент 1987 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к области термической обработки и касается способа обработки изделий фасонного профиля типа турбинных логаток.

Целью изобретения является повы- шение качества обработки лопаток.

На чертеже изображена схема, поясняющая осуществление способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемое изделие, например лопатку со вставкой в бандажном отверстии, подвергнутую объемной термической обработке (закалка с отпуском) жестко закрепляют. Устанавлива- ют зазор между индуктором 1 и закаливаемой поверхностью лопатки с помощью шаблона 2,

Нагревательный индуктор представляет собой, по меньшей мере, один .виток, имеющий криволинейную и прямолинейную части.

Лопатку, подлежащую закалке, устанавливают таким образом, чтобы входной ее конец входил в зону индуктора со стороны прямолинейного участка витка.

Включают индуктор и изделие перемещают в вертикальном направлении и поворачивают вокруг вертикальной оси. Кроме того, лопатку дополнительно перемещают поступательно вдоль витка индуктора путем перемещений по направляющей 3, кривизна которой СООТ-

ветствует кривизне обрабатьгеаемой поверхности.

Охлаждение в процессе закалки осуществляют водой, подаваемой в спрейер 4, устанавливаемый в непосредствен ной близости от индуктора.

В момент включения двигателя, осуществляющего непрерывно-последовательное вертикальное перемещение лопатки, на активной части витка индуктора с магнитопроводом создается определенная плотность тока, обеспечивающая требуемую температуру закалки на поверхности изделия при заранее заданной скорости вертикального пере- мещения.

Направляющей 3 может служить ось, изогнутая в соответствии с кривизной обрабатываемой поверхности, по которой движется, например поводок 5, жестко связанный с зажимом, установ- леннь1М на лопатке. Ввиду того, что лопатки паровых турбин изготавливаются в двух исполнениях: правая и ле

вая, предусматривают две направляющи устанавливаемые по обе стороны от оси лопатки.

Поскольку крупногабаритные лопатки имеют бандажные отверстия с утолщениями, то без каких-либо дополнительных мер в отверстии в силу краевого эффекта будет возникать перегрев, а из-за выпуклости поверхности в месте утолщения уменьшится зазор между индуктором и обрабатываемой поверхностью, что также повлечет перегрев поверхности. Во избежание колебания температуры в зоне бандажного отверстия лопатки в него вставляют заглушку, форма выступающей части которой определяется величиной зазор между шаблоном и индуктором.

Предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет получить требуемую ширину закаленной зоны на всей протяженности лопатки, подвергаемой термической обработке.

Способ упрочнения с помощью закалки применим как для лопаток паровых турбин,- так и для других изделий фасонного профиля с большим радиусом кривизны поверхности. Формула изобретени

1,Способ непрерывно-последовательной закалки изделий фасонного профиля, преимущественно турбинных лопаток, включающий нагрев с помощью индуктора с прямолинейным участком, охлаждение при перемещении изделия в вертикальной плоскости и повороте вокруг вертикальной оси с фиксацией зазора между индуктором

и изделием с помощью шаблона, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества закалки кромок, лопаток, одновременно с перемещением изделия в вертикальной плоскости осуществляют дополнительное поступательное движение вдоль витка индуктора путем перемещения по направляющей с кривизной, соответствующей кривизне изделия, при этом входной конец изделия при поступательном движении вводят со стороны прямолинейного участка индуктор

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке лопаток с бандажным отверстием

фиксацию зазора осуществляют с помощью размещенной в отверстии заглушки, форму выступающей части которой определяют расстоянием между шаблоном и индуктором.

Изобретение относится к термической обработке и касается способа обработки изделий фасонного профиля типа турбинных лопаток. Цель изобретения - повьшение качества обработки лопаток. Лопатку to вставкой в бандажном отверстии, подвергнутую объемной термической обработке,жестко закрепляют и устанавливают зазор между индуктором и обрабатываемой поверхностью. Включают индуктор и изделие перемещают в вертикальном направлении и поворачивают вокруг вертикальной оси. Лопатку также перемещают с помощью направляющей с кривизной, соответствующей кривизне лопатки вдоль витка индуктсэра. Одновременное перемещение вертикальное, вращательное и горизонтальное обеспечивает равномерную щирину закаленной зоны по всей длине лопатки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

Редактор В.Данко

Составитель А.Орешкина

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 7602/28 Тираж 550 -Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4