Чугун Советский патент 1987 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение SU1285046A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию серых чугунов с повышенной термической стойкостью и длительной прочностью, при температурах 500-900 С для работы в условиях теплосмен, например изложниц, кокилей и пресс-форма.

Цель изобретения - повьшение длительной прочности при температурах 500-900 С и эксплуатационной ст-ойкости в условиях теплосмен.

Выбор граничных пределов компонентов, входящих в состав чугуна обусловлен следующим образом.

Дополнительное введение фосфора в количестве 0,07-0,7 мас.% повышает количество перлита и образует в структуре фосфиды, упрочняет и стабилизирует металлическую основу в широком интервале температур ,(до 900°С), что приводит к повышению стабильности механических свойств, увеличению длительной прочности при температурах 500-900 С, к термич ес- кой стойкости и эксплуатационной стойкости в условиях теплосмен. При концентрации фосфора до О,-07 ма.с.% упрочнение матрицы и повышение эксплуатационной стойкости чугуна в условиях теплосмен недостаточны, а при концентрации фосфора более 0,7 мас.% по границам зерен образуются изолированные включения фосфидов, обусловливая хрупкость металла, что приводит к снижению динамической прочности, эксплуатационной стойкости в условиях теплосмен и длительной

О

прочности при температурах 500-900 С фосфор эффективнее хрома, который вызывает большой отбел ..

Медь в количестве 0,12-2,3 мас.% является эффективной легирующей добавкой, способствующей сферо- идизации и измельчению перлита и об- разовагппо в отливках чисто перлитной структуры металлической основы с по- вьш1енными xapaктepиcтикa и длительной прочности при температурах 500- 900°С и термической стойкости. Упрочняющее воздействие начинает сказыват ся с концентрации 0,12 мас.%, а при содержании меди более 2,3 мас.% ухудшается форма графита и сниясаются удная вязкость и длительность прочност

при температурах 500-900 С. I .

Ванадий способствует повышению

длительной прочности при температурах 500-900 С, но при концентрации

0

5

0

более 0,016 мас.% увеличивает отбел, снижает динамическую прочность и эксплуатационную .стойкость в условиях теплосмен, поэтому его содержание ограничено оптимальной концентрацией, существенно не снижающей термическую стойкость при нагреве до 900 С, 0,002-0,016 мас.%.

Содержание кремния составляет

1,6-2,2 мас.%. Оно определено экспериментально и обеспечивает наиболее высокие значения эксплуатационной стойкости изложниц и пресс-форм. При увеличении содержания кремния бо лее 2,2 мас.% снижается однородность структуры, динамическая прочность и эксплуатационная стойкость в условиях теплосмен.

Стронщда вводится как э44 ективная модифицирующая добавка, повьшгающая при концентраций 0,002-0,007 мас.% однородность структуры и компактность графита, пластические свойства и эксплуатационную стойкость в условиях теплосмен.

Опытные плавки чугунов проведены дуплекс-процессами с использованием литейных и предельных чугунов, стального лома, чугунного лома, ферромолибдена Мо1, феррованадия ФВд-1Н, электропечного ферросилиция с содержанием 6,3% стронция, металлической сурьмы Cyl, силикомарганца СМ-17, кл. Б, феррофосфора и других ферросплавов.

Процессы микролегирования и доводки химических составов чугунов проводились в индукционных миксерах, а процессы модифицирования редкоземельными металлами на основе це0

0

5

рия и магниисодержащими лигирами в литейных ковшан при 1410-1430 С. Заливку чугуна в литейные формы производят при 1350-1380 С.

Химические составы известного и предлагаемого чугуна приведены в табл.1. Свойства чугуна известного и предлагаемого составов приведены в табл.2.

Как следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, дополнительное введение фосфора и меди и оптимизация состава предлагаемого чугуна по содержанию графитизирующих (кремний, стронций, кальций, титан и медь) и отбеливающих (вана дия, марганец, фосфор, молибден и др.) обеспечивает по сравнению с известным повьшение стабильности и дисперсности струк3128

туры, термической стойкости и динамической прочности.

Фор м -у л а изобретения

Чугун, содержащий углерод, крем-;;.

НИИ, марганец, алюминий, титан, кальций, редкоземельные элементы, магний, сурьму, азот, молибден, ванадии, стронций и железо, отличаю- ,щ и и с я тем, что, с целью повы- шения длительной.прочности при температурах 500-900 С и эксплуатационной стойкости в условиях т€;плосмен, он дополнительно содержит фосфор и медь при следующем соотношении компо ен- тов, мас.%:

2,5

2,5 ,0,7

0,5 0,3

0,2 0,1

0,03 0,05

0,005

2,5

1,6

0,2

0,08

0,01 0,002

Oj02 0,02

0,02

ельенты

Т

2,5-3,6

1,6-2,2

0,.2-1,0

0,01-0,4

0,08-0,20

0,03-0,06

0,02-0,06 0,02-0,05 0,02-0,05 0,06-0,12 0,08-0,65 0,002-0,016 0,002-0,007 0,07-0,7 0,12-2,3

Остальное а б л и ц а I

3,6

2,2 1,0

2,0

1.5 0,1

3,9

2.6 1,2

0,65

0,4 0,01.6

0,05 0,05

0,06

0,03

0,005 0,001

0,01 0,01

0,01

0,85

0,8 0,05

0,07 0,07

0,08

Длительная прочность, МПа, при, °С

500146,1

90090,1

Динамическая

прочность,

МДж/м, при

900°С0,03

Термическая стойкость при нагреве до 900 С, цикл 685

Эксплуатационная стойкость, заливок:

изложниц 62 пресс-форм 195

222,6 231,4 238,6 146,8 215,1 149,2 162,6 168,7 90,1 132,4

0,064 0,080 0,082 0,03 0,05

2421 3216

3489 688

1626

106 128 139 83 98 324 378 396 232 310

Редактор Н.Бобкова

Составитель Н.Косторной

Техред Н.Глущенко; Корректор И.Муска

Заказ 7604/29 Тираж 604 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Табли ца 2

3489 688

1626

Похожие патенты SU1285046A1

название год авторы номер документа
Чугун для металлических форм 1990
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1724716A1
Чугун 1991
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Мельников Алексей Петрович
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1803457A1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ 2012
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
RU2494167C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2009
  • Дементьев Валерий Петрович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Черняк Саул Самуилович
  • Руденков Валерий Александрович
  • Алексеев Николай Терентьевич
  • Хоменко Андрей Павлович
  • Поздеев Владимир Николаевич
RU2412274C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2007
  • Дементьев Валерий Петрович
  • Черняк Саул Самуилович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Хоменко Андрей Павлович
  • Алексеев Николай Терентьевич
  • Серпиянов Алексей Иванович
  • Тужилина Лариса Викторовна
RU2361007C1
СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2009
  • Карзов Георгий Павлович
  • Теплухина Ирина Владимировна
  • Грекова Ирина Ивановна
  • Савельева Ирина Геннадьевна
  • Бурочкина Ирина Михайловна
RU2403313C2
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356991C1
СТАЛЬ 2007
  • Луценко Андрей Николаевич
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Голованов Александр Васильевич
  • Ефимов Семен Викторович
  • Филатов Николай Владимирович
  • Хорева Анна Александровна
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Князькин Сергей Александрович
  • Ревякин Виктор Анатольевич
  • Иоффе Андрей Владиславович
  • Тетюева Тамара Викторовна
  • Денисова Татьяна Владимировна
RU2361958C2
Высокопрочный чугун 1990
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Соленов Владимир Александрович
  • Бодюкова Светлана Михайловна
SU1740480A1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2016
  • Марков Сергей Иванович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Ромашкин Александр Николаевич
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
  • Силаев Алексей Альбертович
  • Абрамов Владимир Владимирович
  • Новиков Владимир Александрович
RU2633408C1

Реферат патента 1987 года Чугун

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении изложниц и пресс- форм. Цель изобретения - повьпиение длительной прочности при теютературах 500-900 С и., эксплуатационной стойкости в условиях теплосмеп. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,6; кремний 1,6-2,2; марганец 0,2-1,0; алюминий 0,01-0,4; титан 0,08-0,20; кальций 0,03-0,06; редкоземельные элементы 0,02-0,06; магний 0,02-0,05; азот 0,06-0,12; молибден 0,08-0,.65; ванадий 0,002- 0,016; стронций 0,002-0,007; фосфор . 0,07-0,7; медь 0,12-2,3; железо остальное. Дополнительный ввод Р и Си обеспечивает повышение длительной прочности с 146,1 МПа до 238,6 Ш1а при и с 90 МПа до 168,7 Ша при 900°С, термостойкости с 685 до 3480 циклов, эксплуатационной стойкости с 62 до 139 заливок. 2 табл. § л с ю сзо от сг

Формула изобретения SU 1 285 046 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1285046A1

Высокофосфористый чугун 1982
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Жельнис Мечисловас Винцович
SU1043179A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Высокопрочный чугун 1981
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Адамович Рем Николаевич
  • Дроздов Вилорий Иванович
  • Жихарев Алексей Петрович
  • Карпов Анатолий Константинович
  • Дударева Мария Ивановна
SU952987A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 285 046 A1

Авторы

Святкин Борис Константинович

Карпенко Михаил Иванович

Серебряков Юрий Григорьевич

Мелтонян Санасар Артемович

Мельников Алексей Петрович

Даты

1987-01-23Публикация

1985-02-08Подача