Способ получения медного купороса Советский патент 1981 года по МПК C01G3/10 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА

Изобретение относится к получе;нию медного купороса из отработанных растворов медеэлектролитных прбйзводств. Известен способ получения кристал лического медного купороса из насьиче ных растворов, содержащих CuSO, NiS04 Гс504, гпЗОд, CaS04, Р температуре 75-80С с пос ледующим охлаждением до 28-29 cCl3. Недостатками известного способа являются получение мелкокристалли-, ческого купороса, а также загрязненность конечного продукта примесями никеля и железа. Известен также способ получения медного купороса из отработанных рас воров медеэлектролитного производств нейтрализацией кислоты медными гранулами до нулевой кислотности, осажд ние вредных примесей известковым мо. локомс последующей фильтрацией,упариванием раствора и кристаллизацией медного купороса 2. Но при этом образуется мелкодисперсный плохоотстаивающийся и труднофильтрующийся осадок, что, в свою очередь, требует дополнительной фильтрации раствора перед выпариванием из-за выпадания в осадок карбонатов мьшьяка и сурьмы,ухудшающих качество медного купороса. Кроме того, при нейтрализации известковым молоком увеличиваются объем растворов и время их выпаривания. Целью изобретения является повЫше- ние степени чистоты по мышьяку и сурьме. Поставленная цель достигается тем, что исходный раствор нейтрализуют медью до остаточного содержания серной кислоты 5-50 г/л и повышения содержания меди до I JQ-ISO г/л с последую1Чёй донейтрализацией раствора гексаметилентетрамином, взятым в количестве, превышающем необходимое для нейтрализации кислоты на 10-20 г/л. 3 Выбор предлагаемых интервалов кон центраций обусловлен тем, что за пре делами этих интервалов повышается со держание мышьяка и сурьмы в целевом продукте. Способ осуществляется следующим образом. Отработанный электролит медеэлект ролитного производства подвергают нейтрализации медными гранулами при интенсивной подаче воздуха Итемпературе 70-90 С. Нейтрализацию ведут до остаточного содержания серной кис лоты 5-50 г/л, т.е. до формирования твердых фаз и повышения содержан1 я меди в растворе до 140-160 г/л. Затем производят полную нейтрализацию серной кислоты и осаждение мышья ка и сурьмы гексаметилентетрамином при интенсивном перемешивании и температуре электролита 70-90С. При этом, с целью наиболее полного вывод мышьяка и сурьмы в осадок, гексамети лентетрамин задается в количестве, превышающем необходимое для нейтра лизации кислоты на 10-20 г/л. После интенсивного перемешивания в течение 30-60 мин раствор подвергают фильтрации, где примеси переходят в осадок, а очищенный раствор поступает на упаривание и кристаллизацию медного купороса. Пример. Способ испытан на промышленном медном электролите, со 9. 4 держащем, г/л: медь 42-чЗ,ь; серная кислота 119-120; никель 18,9-21,2; мышьяк 5,,1 ; сурьма 0,ЧЬ-1,и. Вначале электролит подвергают нейтрализации медными гранулами в промышленном оксидизире до остаточного содержания кислоты 5-50 г/л и повышения содержания меди до 1 40160 г/л. Затем отбирают 1000 мл электролита и подвергают егд нейтрализации д© нулевой кислотности порошком гексаметилентетрамина при интенсивном перемешивании и температуре электролита 70-90°С. Гексаметилентетрамин подают в количестве, .превышающем необхо 1имое для нейтрализации кислоты на 10-20 г/л. После интенсивного перемешивания в течение 3060 мин осадок отфильтровывают, а раствор упаривают до содержания меди 190-210 г/л и проводят кристаллизацию медного купороса. Результаты испытаний различных режимов способа приведены в таблице. Применение гексаметилентетрамина обеспечивает получение медного копороса высшего сорта и марки 1А ; снижение содержания вредных примесей в растворе - мышьяка от 9,9 до 100%, сурьмы от 93,0 до ЭЭ%; сокращение суммарного времени нейтрализации кислоты до 10-12 ч против 1М-18 и исключение дополнительной операции отстаивания электролита.

Формула изобретения

Способ получения медного купороса из отработанного сернокислого раствора медеэлектролитного производства, включающий нейтрализацию его медью, осаждение и отделение вредных примесей, упаривание и кристаллизацию раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты по мышьяку и сурьме, нейтрализацию исходного раствора ведут до остаточного содержа89619 . 8

ния серной кислоты 5-50 г/л и по вышения содержания меди до 140160 г/л с последующей доиейтрализацией раствора гексаметилентетра5 мичом, взятым в количестве, пре вышающем необходимое для нейтрализации кислоты на 10-20 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 10 1. Авторское свидетельство СССР (f 608784, кл. С 01 G 3/10, 1974.

2. Цветные металлы. 1972, ff 2, с. 18-19.