Способ нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность сквозных полостей изделий Советский патент 1987 года по МПК C25D7/04 

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий на изделия со сквозными отверстиями и может быт использовано в производстве при изготовлении абразивных инструментов и в других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьшение равномерности покрытий и производительности процесса.

Предлагаемый способ.нанесения гальванических покрытий на внутренню поверхность, образующую сквозное отверстие, включает попеременное экранирование краевых участков поверхности на 0,25-0,45 высоты отверстия и Дополнительное пропускание электролита через отверстия со стороны экрани poaaHHojTO участка.

Способ осуществляют следующим образом

На торцы изделия со сквозньм отверстием с обеих сторон закрепляют гибкие диафрагмы и изделие помещают в гальваническую ванну с электролитом затем в ванну помещают наружный анод После этого обеспечивают относительное перемещение электролита и изделия. При движении электролита через отверстие вверх нижняя диафрагма экранирует нижнюю часть внутренней поверхности изделия, постепенно перекрывая ее, а в это время внутренняя часть верхней диафрагмы под действием электролита выходит из отверстия. Поскольку расстояние от верхней части анода до верхнего торца изделия меньше, чем от нижней части анода до центра изделия, то большая часть металла осаждается на верхней части отверстия изделия и меньшая на его центральной части. В этом время в нижней части изделия в результате экранирования осаждается незначительное количество металла

При движении электролита через отверстие вниз верхняя диафрагма экра- нирует верхнюю часть внутренней поверхности изделия, а нижняя часть при этом открывается, вследствие че- го происходит перераспределение линий тока. Так как расстояние от нижней части анода до нижнего торца изделия меньше, чем от верхней части анода до центра изделия, то большая часть металла осаждается на нижней части и меньшая на его центральной части. В верхней части изделия осаж

5

0

5

5 0

5

0 5

0

дается незначительное количество металла.

При использовании непроводящих неподвижных экранов на торцах изделия с внутренним отверстием применение наружного анода не дает положительного эффекта, так как в любом случае расстояние до торцов меньше, чем до центральной части отверстия, и при осаждении покрытия на поверхности, прилегакяцей к экрану, металл осаждается более эффективно. При осаждении покрытия большой толщины в этой зоне образуются дендриты, которые ползут по непроводящему экрану, приближаясь к отверстию, и тем самым расстояние от анода к катоду уменьшается. Через определенный период дендриты выходят наружу экрана и процесс осаждения металла внутри отверстия практически прекращается.

П р и м е РО Предлагаемый .способ используют при изготовлении алмазных правящих роликов методом гальванопластики. Изготавливают графитовую модель, внутренняя поверхность профиля которой обратна профилю рабочей поверхности профиля инструмента На внутренней поверхности модели наклеивают алмазы.

На торцы модели приклеивают диафрагмы. В качестве диафрагмы используют деформированную на 0,3 высоты изделия полиэтиленовую пленку. Можно использовать также другие эластичные материалы (резину , капрон и др.).

Затем модель погружают в электролит гальванической ванны.

. ..

В качестве анода используют круг- наружньй цилиндр. Зараш;ивание алмазов производят в сульфаминовом никелевом электролите. Возвратно-поступательное перемещение модели относительно электролита осуществляют при помощи кулачкового механизма с частотой 37 качаний в минуту, что позволяло в процессе попеременного экранирования краевых участков поверхности отверстий пропускать электролит через отверстие со стороны экранированного участка. Плотность тока составляет 3 А/дм. Контроль за равномерностью покрытия и качеством полученного слоя показывает, что даже при осаждении слоя на модель профиля замка лопатки газовой турбины толщиной 3 мм разнотолщинность покрытия в середине внутренней поверхности и у торцов не превьшает +0,1 мм при полном отсутствии дендритов и наростов на концах изделия. Разнотолщинность покрытия на выступах и впадинах профиля находилась в пределах также +0,1 мм. Время нанесения покрыВеличина экранирования0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

Разнотолщинность +0,4+0,3 +0,1+0,1 О -0,1 -0,t -0,3

Как видно из приведенных данных, при экранировании внутренней поверхности изделия каждой диафрагмой на высоту от 0,25 до 0,45 при осаждении слоя 3 мм разнотолщинность осаждения металла находилась в пределах +0,1 мм.

Нанесение никелевого слоя с приме нением внутреннего анода по известному способу показывает, что даже с применением анода, профиль которого соответствует форме поверхности моде ли, наблюдается неравномерное покрытие с разнотолщинностью на выступах и впадинах профиля до 1,5 мм, а на краях модели вырастают дендриты размером до 15-20 мм.

Предлагаемьй способ позволяет получать гальванические осадки металСоставитель Ю.Ипатов Редактор Н.Бобкова . Техред Н.Глущенко Корректор А.Зимокосов

Заказ 7608/-30 Тираж 6tO Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

тия требуемой толщины 3 мм составляет 85-90 ч.

В таблице приведены данные по раз- нотолщинности , где h, и толщины покрытий у торца и центра изделия, в зависимости от величины экранируемой поверхности по высоте полости.

лов, равномерные по толщине на внут- ренней поверхности, с более высокой

производительностью по сравнению 20 с известными способами.

Формула изобретения

25

Способ нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность сквозных полостей изделий, включающий размещение изделия в электролите к экранирование краевых участков, о тличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий и производительности процесса, краевые участки поверхности экранируют попеременно на 0,25-0,45 высоты полости, при этом со стороны 35 экранированного участка через полость дополнительно пропускают электролит.

30

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий на изделия со сквозными отверстиями и может быть использовано в производстве при изготовлении абразивных инструментов. Цель изобретения - повышение равномерности покрытий и производительности процесса. Способ нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность сквозных полостей включает попеременное зкранирование краевых участков поверхности на 0,25-0,45 высоты полости и дополнительное пропускание электролита через полость со стороны экранированного участка. Это вызывает перераспределение тоКа по поверхности катода и соответственно приводит к осаждению одинакового по толщине слоя металла. 1 табл. о О)