Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия НЕРжАВЕющиХ СТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК C25F3/24 

Описание патента на изобретение SU836248A1

Изобретение отаосится к электрохимической обработку металлов, в частности к полированию нержавеющих сталей марок: 1Х18Н9Т, 1Х18Н12ШТ,, Х18Н12М2Т и др. и может быть использовано при обработке изделий сло ной конфигурации любых размеров. Известен раствор для злектрохимического полирования нержавеющих сталей, содержащий вес..%: Фосфорную кислоту55-85 Серную кислоту ;,0,1-4 Тринатрийфосфат1-15 Сульфат натрия0,5 ййлатин0,1-5 ВодаОстальное (i. Оцнако известный раствор недостаточно зффективен: чистота поверхности повышается только на один класс (с v6 до у 7), производится большой съем металла - 4-60 мкм, отражательная способность составляет 45-65%, стабильность раствора - 140 А ч/л. Полирование в зтом растворе ведут в узком (87-78 С) диапазоне температур. Наиболее близким к изобретению по составу компонентов, является известный раствор для злектрохимического полирования нержавеющих сталей, содержащий, вес.%: Ортофосфорную кислоту50-10 Серную кислоту15-40 Глицерин, 12-45 ВодуОстальное 2. Данный раствор обеспечивает повышение чистоты повер хности только на один класс, (с 7 6 до V7), отражательная способность поверхности составляет 45-60%, съем металла - 9-45 мкм, стабильность растаора 130 А. ч/л., температура раствора - 50-70С. Целью изобретения является повыщение качества полирования. Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, г/л: Ортофосфорная кислога 450-600 Серная кислота 200-300 Глицерин50-200 Тринатрийфосфат .20-50.

Процесс полирования рекомендуется проводить при температуре 60-100 С, напряжении 8-12 В, анодной плотности тока 10-40 А/дм в течение 2-5 мин с использованием катодов из стали марок UIX-IS, 1X13, 2X13, 3X13.

Ванну полирования изготавливают из титана или нержавеющей стали.

Готовят раствор путем растворения в воде трииатрийфосфата, после чего в раствор вводят фосфорную и серную кислоты, а затем вливают глицерин. Раствор перемешивают и нагревают до рабочей температуры.

Раствор не требует специальной прорабртки и корректировки в процессе работы.

В раство}, не .содержащем тринатрийфосфата, на поверхности изделия наблюдается выкристаллизовывание сульфатов металлов - образуется непрозрачшга налет, т.е. наблюдаются паёсив(Ш1ё образования.

Полируемые изделия после обработки не имеют эстетического вида.

Введение в раствор тринатрийфосфата обеспечивает образование на поверхности изделия солевой и окисной пленок.

Вязкая солевая пленка обладает незначительным сопротивлением, в результате чего не происходит нагревания раствора под действием злектрического тока. Процесс во времени остается изотермическим в результате, этого проще поддерживать заданную температуру.

Глицерии и тринатрийфосфат благоприятно влияют на свойства друг друга. Так, в присутствии тринатрийфосфата, глицерин сохраняет свойства способствовать процессу полирования длительное время, а глицерин, в свою , очередь предотвращает активное образование сульфатов, . взаимодействие анионов SO с катионами No .

Изобретение позволяет получать полированную поверхность высокого качества - отражательная способность 65-80%, чистота поверхности повьпыается на 2-3 класса ПРИ относительно низком съеме металла (6-25 мкм).

Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примера|лн, представленными в таблице.

Таблица

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU836248A1

название год авторы номер документа
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1990
  • Шабанов Г.Д.
  • Тюменцев А.Г.
RU2023767C1
Раствор для электрохимического полирования сталей 1979
  • Петрова Светлана Николаевна
  • Карязин Павел Петрович
  • Гак Маргарита Валерьевна
SU891812A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Волкова Екатерина Федоровна
  • Каримова Светлана Алексеевна
RU2403326C1
Электролит для полирования сталей 1988
  • Коломенсков Виктор Иванович
  • Селиванов Вадим Дмитриевич
  • Николаев Леонид Иванович
SU1525236A1
Раствор для электрохимического полирования цинка 1977
  • Дрозд Нила Акимовна
  • Вдовенко Иван Дмитриевич
  • Радченко Ольга Николаевна
  • Переверзева Инна Николаевна
SU662572A1
Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности 1978
  • Шабанов Геннадий Дмитриевич
  • Егоров Антон Ильич
SU779453A1
Раствор для электрохимического полирования 1981
  • Хухарева Наталья Николаевна
  • Штанько Владлен Михайлович
  • Сироткин Сергей Николаевич
  • Карязин Павел Петрович
  • Малышев Юрий Иванович
  • Хворостина Александр Иванович
  • Шкут Нелли Васильевна
SU985161A1
Раствор для электрохимического полирования нержавеющих хромистых сталей 1981
  • Балдин Авенир Васильевич
  • Матвиенко Анатолий Филиппович
  • Кривощапова Елена Михайловна
  • Арбузов Вадим Леонидович
  • Клоцман Семен Моисеевич
SU1171570A1
Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия СплАВОВ 1979
  • Гимадеева Евгения Николаевна
  • Куликова Ольга Юрьевна
  • Карязин Павел Петрович
  • Штанько Владлен Михайлович
SU831885A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2355828C2

Реферат патента 1981 года Раствор для электрохимическогопОлиРОВАНия НЕРжАВЕющиХ СТАлЕй

Формула изобретения SU 836 248 A1

Как видно 93 таблицы, только совместное присутствие в растворе глицерина и тринат«|ррийфосфата (примеры 1-4) позволяет получить полируемую поверхность высокого качества. Использование изобретения позволяет значительно повысить производительность процесса за счет увеличения в 2-3 раза срока слу бы раствора не тратится время на частые корректировку раствора и его смену, в 3-4 раза уменьшается время на приготовление раствора, расширяется интервал рабочих темпе ратур, плотность тока невелика, что характеризует процесс как малоэнергоемкий, раствор малотоксичен. Формула изобретения Раствор для электрохимического полирования нержавеющих сталей, содержащий рртофосфорн)гю И серную кислоты и глицерин, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования, он дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем соотношении комвонентов, г/л: С тофосф(фная кислота450-600 Серная кислота200-300 Глицерин50-200 Тринатрийфосфат20-50. . Источникиин Источники информации прияныте во вниАшние при -экспертизе 1.Патент США N 2493579, кл. 204-140,5, опублик. 1950., 2.Грилихес С. Я., Электрохимическое полирование, Л., МаШгиз, 1976, с. 78.

SU 836 248 A1

Авторы

Фещенко Иван Михайлович

Даты

1981-06-07Публикация

1979-04-06Подача