1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промыпшенности, в частности к производству оптически отбеленных бумаг.
Целью изобретения является улуч- шение качества бумаги за счет повышения сопротивления ее излому при сохранении стабильности белизны,
Сущность изобретения заключается и том, что согласно способу изготов- ления бумаги, включающем обработку бумажного полотна в сеточной части бумагоделательной машины смесью производного диаминостильбендисульфо- кислоты и полимерного связующего и сушку, в качестве полимерного связующего используют полиэтиленоксид (ПЭО) с мол. массой ЫО - 1-10.
Кроме того,в качестве волокнистой
массы используют беленую цел.ттолозу.
Предлагаемый способ помимо улучшения показателей качества бумат и приводит к значительному снижению расхода энергии на разлом целлюлозы и сущку бумаги за счет улучшения обезвоживания бумажного полотна,
Пример 1 , CnocoCi итготовле- ния бумаги массой 80 г/м осуществляется следующим образом,
В бумажную массу, приготовленную из 60% сульфитной хвойной целлюлозы марки А-1 и 40 сульфатной лиственной целлюлозы марки OR-0, размолотую на конической мельнице до 32 I1IP, вводят суспензию каолина марки KIl-SA в расчете на зольность бумаги 10%, добавляют канифольный модифицированный клей, приготовленный разведением пасты ЭМО в количестве 2% от массы волокна, затем вводят алюминий сернокислый 6% от массы волокна. Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое обрабатывают в сеточной части при сухости 15% раствором, со- держащим 4,4 -бис-(4-ди 1тиламино-6- (2,5 дисульфофе1гиламинс)) - триазит1-2- ил-амино)-стильбен-2,2 -дисульфокис- лоту, гексанатриевую соль и ПЭО с мол. массой 1-10. марки ПЭО-ФПР, при расходе ПЭО 0,1% от массы абсолютно сухого волокна (а.с,в.) и соотношении производного ДАС и ИЗО 1,0:1,0. Полотно сушат и получ.енную бумагу используют по стандартным ме- тодикам.
Пример 2, Способ изготовления офсетной бумаги массой 80 г/м осуществляют следукщим образом.
5
f5
20
25
30
405JQ 5
851012
В бумажную массу, приготовленную из 50% сульфитной хвойной целлюллозы марки АК-1, 25% сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-0 и 25% сульфатной лиственной целлюлозы марки ОБ-1, размолотую на конической мельнице до 38°ШР, вводят суспензию каолина марки БП-84 в расчете на зольность бумаги 12%, раствор меламино- формальдегидной смолы марки МС Р100-С при расходе 1,5% от массы а.с.в. и клей модифицированный канифольный, приготовленный разведением пасты ЖМ в количестве 2,5% от массы а.с,в., затем добавляют алюминия сернокислого 7% от массы а.с,в. Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое обрабатывают в сеточной части при сухости полотна 3% раствором содержащим гексанатриевую соль 4,4 - бис- 2-морфолино-4-(2,5-дисульфофе- ниламино) -триазинил- (6) -амино -с гиль- бен-2,2 -дисупьАокислоту и ПЭО с мол.массой 1-1Q марки ПЭО-ФПР при расходе ПЭО 0,8% от массы а.с.в, и соотношении производного ДАС и ПЭО 0,15:1,0, Бумажное полотно сушат и испытывают.
Пример 3. Способ изготовле ния бумаги-основы мелованной массой 80 г/м осуществляют следующим образом. 1
В бумажную массу, приготовленную
из 100% сульфитной хвойной целлюлозы марки Б-1, размолотую на конической мельнице до 35 ШР, вводят суспензию каолина марки КН-80 в расчете на зольность бумаги 16%, добавляют канифольный клей из ТМ канифоли в количестве 1,5% от массы а.с.в., затем добавляют сернокислый алюминий 4,5% от массы а,с.в. Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое обрабатывают в сеточной части при сухости полотна 1% раствором, содержащим динатриевую соль 4,4 -бис- (4-амино-6-фениламино-триазин-2-ил- амино)-стильбен-2,2 -дисульфокислоты и ПЭО с мол. массой 1-10 марки по- лиэтиленгликоль - П,5 при расходе ПЭО 2,0% от массы а.с.в. и соотношении производного ДАС и ПЭО 0,02:1,0. Бумажное полотно сушат и испытьшают. Пример 4 (известный). Способ изготовления офсетной бумаги массой 80 г/м осуществляют аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что в качестве добавки в раствор про31 2851
наводного ДАС перед обработкой бумаги вводят поливиниловый спирт (ПВС) с мол. массой 5,510 при расходе ПВС 0,8% от массы а,с.в. и соотношении производного ДАС и ПВС 0,15: 5 :1,0. Обработанную бумагу сушат и испытьтают.
Пример 5 (известней), Способ изготовления бумаги-основы мело- О
ИЗО 1 10
ИЗО 1-10
пзо ыо
Известный 4 ПВС 5,540 0,8
5 ПВС 5,5ЧО 2,0
14
ванной массой ВО г/м осуществляют аналогично npttMepy 3 с той лишь разницей, что в качестве добавки в раствор производного ДАС перед обработкой бумаги вводят ПВС 2% от массы а,с,в. и соотношении производного ДАС и ПВС 0,02:1. Обработанную бумагу сутпат и испытьгоают.
Результаты испытаний приведены в таблице.
мелования 80
3 Офсетная 80
1 Основа для
мелования 80
Предлагаемый I
3720 3320
115
64
Формула изобретени
1, Способ изготовления бумаги, включающий обработку бумажного полотна в сеточной части бумагоделательной машины смесью производного диаминостильбейдисульфокислоты и полимерного связующего и сушку, о личающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения сопротивления ее излому при сохранении стабильности белизны , в качестве полимерного
Составитель О.Маслаченко Редактор Н.Гунько Техред В.Кадар
Заказ 7615/32 Тираж 341Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
По делам изобретений и открытий 1Г3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Продолжение таблицы
4 4 3
19 17 17
1 I 14 И
94 64
П 11
22 23
15 15
j связующего используют полиэтилен- I -оксид с мол. массой 1-10 -I 10 ,
2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что смесь производного диаминостильбенсульфокислоты
40 и полиэтиленоксида -используют при их соотношении от 0,02:1,0 до 1:1,
3,Способ попп. 1 и2, отличающийся тем, что об|)аботку
.бумажного полотна в сеточной части 45 бумагоделательной машины осуществляют при его сухости 1-15%.
Корректор М.Самборская
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бумаги | 1989 |
|
SU1726615A1 |
Упаковочная термосвариваемая бумага | 1989 |
|
SU1701769A1 |
Состав для проклейки бумаги в массе | 1986 |
|
SU1397584A1 |
Способ изготовления бумаги | 1987 |
|
SU1437454A1 |
Способ приготовления бумажной массы для изготовления бумаги для печати | 1988 |
|
SU1567711A1 |
Способ изготовления бумаги | 1985 |
|
SU1268650A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1989 |
|
SU1694758A1 |
Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги и картона | 1986 |
|
SU1397583A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2099458C1 |
Способ изготовления бумаги | 1984 |
|
SU1142559A1 |
Изобретение относится к способу изготовления бумаги и позволяет улучшить качество бумаги за счет по- вьшения сопротивления ее излому при сохранении стабильности белизны. Способ используется при производстве оптически отбеленных бумаг. Пример, Для изготовления писчей бумаги массой 80 г/м в бумажную массу, приготовленную из 60% беленой сульфитной хвойной целлюлозы марки А-1 и 40% беленой сульфатной лиственной целлюлозы марки ОБ-0 и размолотую на конической мельнице до 32 ШР, вводят суспензию каолина марки КН-84 в расчете на зольность бумаги 10% и добавляют канифольный модифицированный клей, приготовленный разведением пасты ЭМО в количестве 2% и сернокислый алюминий в количестве 6% от массы волокна. Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое в сеточной части при сухости 1-15% обрабатывают смесью производного диаминостильбенсульфокисло- ты и полиэтиленоксида с мол.массой I lO при их соотношении от 0,02:1,0 до 1:1. 2 з.п. ф-лы, 1 табл, с $ СП
Способ отбеливания бумаги | 1970 |
|
SU520057A3 |
Способ изготовления бумаги | 1983 |
|
SU1113447A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-08-27—Подача