Желоб для слива расплава из плавильной печи Советский патент 1987 года по МПК F27D3/14 

Описание патента на изобретение SU1285296A1

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано в плавильных печах черной и цветной металлургии, а также в восстановительных печах химической промьшшенности.

Цель изобретения - увеличение межремонтной компании.

На чертеже изображен желоб, общий вид.

.Желоб для слива расплава из пла- вильной печи имеет стальной корпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции. Стальной корпус желоба защищен углеродистыми- блоками 2 (сечение 400-550 мм, длина до 2,5 м), установленными на постель из углеродистой массы.

В углеродистом блоке выполнен слиной канал 3 трапецевидной формы.Стенки сливного канала 3 защищены графи- тированными пластинами 4 (например, размером 55x158x650 мм). По всей длине боковьк стенок графитирован- ных пластин над верхним обрезом блоков размещены элементы принудительного охлаждения (трубы) 5, укрытые углеродистой огнеупорной массой 6. Пространство 7 между корпусом желоба и углеродистыми блоками заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.

Трапецевидная форма сливного канала, имеющего соотношение нижнего основания к верхнему 0,65-0,95, является оптимальной, так как имеет наименьшую площадь соприкосновения расплава с углеродистой футеровкой и обеспечивает свободное прохождение сливаемого расплава. При дальнейшем увеличении этого соотношения наблюдается выплескивание расплава через верх желоба, а при уменьшении происходит быстрое его зарастание расплавом. Кроме того, в этом случае затруднительной становится чистка сливного канала.

Желоб работает следующим образом.

Расплав фосфорного шлака, имеющий температуру 1500-1700 С, из ванны электропечи через шлаковую летку выходит и попадает в приемник шлака, а из него - в сливной канал желоба, зафутерованный графитированными пластинами. Графитированный материал отличается повьш1енной коррозионной и эрозионной стойкостью по отношению к расплаву шлака в сравнении с традиционными футеровочными материалами

5

0

5

Q

(шамотным кирпичем, углеродистой массой) в силу своей химической инертности и меньшей проницаемости расплавами, что в свою очередь обусловле- но различным характером пористости и распределением пор по объему изделий.

Степень участия футеровочного материала в химическом взаимодействии с расплавом шлака во многом зависит от температуры: чем вьш1е температура футеровки и больше поверхность контакта между расплавом и материалом футеровки, тем интенсивнее идет процесс их химического взаимодействия (разрушения).

В момент слива расплава шлака по трубам системы принудительного охлаждения пропускается вода, которая отводит тепло с графитированных пластин сливного канала желоба. Замеры температуры графитированных пластин при сливе шлака из ванны фосфорной печи, имеющего температуру 1500-1700°С, на уровне 100 мм вьш1е уровня шлака, имеют результаты: Без водяного охлаждения850-1058°СС водяным охлаждением200-300°СПри этом температура 200 С зафиксирована при расходе воды в пределах 4-3 через элементы принудительного охлаждения, и 300°С - при расходе воды 1,5-2,5 .

Из шлакового желоба шлак сливается в грануляционный желоб и по пульпопроводу подается в бункер обезво-- живания.

После завершения цикла слива шлака водяное охлаждение отключается и при необходимости осуществляется контрольный осмотр и чистка сливного канала желоба от затвердевших и оставшихся на дне и боковых стенках остатков шлака.

В случае обнаружения локального разрушения графитированных пластин (при длительной эксплуатации) они демонтируются и заменяются новыми.

Комбинированная футеровка сливного канала обеспечивает повьш1енную надежность работы шлакового желоба; увеличение межремонтного периода работы, упрощение футеровочных работ и экономию футеровочных материалов.

Желоб для слива расплава прошел полупромьшшенные испытания. Испыта312

ния показали, что стойкость желоба разработанной конструкции (длительность межремонтного периода) в 8-10 раз вьппе стойкости желоба с использованием шамотного кирпича и углеродис той массы И в 7-9 раз вьше стойкости известного желоба. Технологически процесс выпуска шлака не изменился. Экономический эффект составляет 360-450 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

1. Желоб для слива расплава из 2. Желоб по п.1, о т л и ч а ю плавильной печи, содержаший корпус и 5щ и и с я тем, что охлаждающие элефутеровку из обожженного углеродисто-менты выполнены с теплоизоляцией из

го материала с выполненным в немогнеупорной углеродистой массы.

4

сливным каналом, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения межремонтной компании, футеровка вы- п&лнена в виде монолитного блока, канал выполнен с трапецеидальным сечением с соотношением оснований, составляющим 0,65-0,95 по дну и боковым стенкам облицован графитовыми пластинами и с внешней стороны канала над верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающие элементы, выполненные в виде труб или радиаторов.

Похожие патенты SU1285296A1

название год авторы номер документа
Шахта для слива расплавов из плавильной печи 1984
  • Атманский Александр Иванович
  • Дубынин Юрий Степанович
  • Киселев Анатолий Михайлович
  • Шкарупа Юрий Васильевич
  • Колесниченко Владимир Кузьмич
  • Селицкий Александр Адольфович
  • Сандыбаев Сабыр Сандыбаевич
  • Шадров Александр Иванович
SU1191719A1
Футеровка ванны плавильной печи 1991
  • Зорий Зиновий Владимирович
  • Русаков Михаил Рафаилович
  • Востриков Геннадий Викторович
  • Мосиондз Климентий Иосифович
  • Селяндин Сергей Вениаминович
  • Ампилогов Владимир Николаевич
  • Ерин Анатолий Григорьевич
  • Галанцев Владимир Николаевич
  • Рюмин Александр Александрович
  • Давыдов Алексей Андреевич
  • Кручинин Анатолий Алексеевич
  • Белов Юрий Иванович
SU1806322A3
Футеровка ванны электропечи 1979
  • Келлер В.Р.
  • Линев В.Д.
  • Митцев С.Г.
  • Живов М.З.
  • Пельц Б.Б.
  • Попов А.Н.
  • Розенберг В.Л.
  • Бурочкин А.Е.
  • Романенков Ю.А.
  • Онищин Б.П.
SU803600A1
Ванна дуговой электрической печи 1977
  • Попов Александр Николаевич
  • Шмырев Анатолий Иванович
  • Пономарев Евгений Михайлович
  • Шалимов Анатолий Георгиевич
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Афонин Серафим Захарович
  • Боголюбов Геннадий Дмитриевич
SU737756A1
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2723848C1
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 2001
  • Коршунов Е.А.
  • Сарапулов Ф.Н.
  • Буркин С.П.
  • Тарасов А.Г.
  • Арагилян О.А.
  • Третьяков В.С.
RU2207476C2
ЖЕЛЕЗОПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ЖИДКОЙ ВАННОЙ 2009
  • Фудзимото Хидеаки
  • Кадогути Корехито
  • Хадзика Киминори
  • Сугитацу Хироси
RU2468091C2
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов 2018
  • Трусов Владимир Александрович
RU2688067C1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2016
  • Трусов Владимир Александрович
RU2617082C1
Способ формирования углеродсодержащей футеровки рудовосстановительной электропечи 1985
  • Киселев Анатолий Михайлович
  • Дубынин Юрий Степанович
  • Атманский Александр Иванович
  • Шкарупа Юрий Васильевич
  • Сандыбаев Сабырбек Сандыбаевич
  • Владыкин Александр Васильевич
SU1310602A1

Реферат патента 1987 года Желоб для слива расплава из плавильной печи

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавильным печам цветной и черной металлургии, а также к восстановительным печам химической промьшшенности. Цель изобретения - увеличение межремонтной кампании. Желоб для слива расплава из плавильной печи имеет стальной корпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции.Стальной корпус желоба защищен углеродистыми блоками 2, установленными на постель из углеродистой массы. В монолитном углеродистом блоке выполнен сливной канал 3, облицованный графи- тированными пластинками 4 путем их плотной посадки на углеродистую пасту или массу. С внешней стороны канала над верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающие злементы 5, выполненные, например в виде труб, укрытые углеродистой огнеупорной массой. Пространство между корпусом желоба и углеродистыми блоками 7 заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.Комбинированная футеровка и возможность охлаждения блоков обеспечивает повышенную надежность работы шлакового желоба. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Q € л I W О О ООО° I о О «О о .0 РС/

Формула изобретения SU 1 285 296 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1285296A1

Способ сопряжения брусьев в срубах 1921
  • Муравьев Г.В.
SU33A1
Чикмен- тское производственное объединение Фосфор, 1976
Способ футеровки желобов 1960
  • Корешков М.Я.
  • Котов К.И.
SU132248A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Пробочный кран 1925
  • Ладыженский И.А.
SU1960A1

SU 1 285 296 A1

Авторы

Киселев Анатолий Михайлович

Атманский Александр Иванович

Дубынин Юрий Степанович

Селицкий Александр Адольфович

Сандыбаев Сабыр Сандыбаевич

Владыкин Александр Васильевич

Рубцов Алексей Николаевич

Даты

1987-01-23Публикация

1984-11-22Подача