Желоб для слива расплава из плавильной печи Советский патент 1987 года по МПК F27D3/14 

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано в плавильных печах черной и цветной металлургии, а также в восстановительных печах химической промьшшенности.

Цель изобретения - увеличение межремонтной компании.

На чертеже изображен желоб, общий вид.

.Желоб для слива расплава из пла- вильной печи имеет стальной корпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции. Стальной корпус желоба защищен углеродистыми- блоками 2 (сечение 400-550 мм, длина до 2,5 м), установленными на постель из углеродистой массы.

В углеродистом блоке выполнен слиной канал 3 трапецевидной формы.Стенки сливного канала 3 защищены графи- тированными пластинами 4 (например, размером 55x158x650 мм). По всей длине боковьк стенок графитирован- ных пластин над верхним обрезом блоков размещены элементы принудительного охлаждения (трубы) 5, укрытые углеродистой огнеупорной массой 6. Пространство 7 между корпусом желоба и углеродистыми блоками заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.

Трапецевидная форма сливного канала, имеющего соотношение нижнего основания к верхнему 0,65-0,95, является оптимальной, так как имеет наименьшую площадь соприкосновения расплава с углеродистой футеровкой и обеспечивает свободное прохождение сливаемого расплава. При дальнейшем увеличении этого соотношения наблюдается выплескивание расплава через верх желоба, а при уменьшении происходит быстрое его зарастание расплавом. Кроме того, в этом случае затруднительной становится чистка сливного канала.

Желоб работает следующим образом.

Расплав фосфорного шлака, имеющий температуру 1500-1700 С, из ванны электропечи через шлаковую летку выходит и попадает в приемник шлака, а из него - в сливной канал желоба, зафутерованный графитированными пластинами. Графитированный материал отличается повьш1енной коррозионной и эрозионной стойкостью по отношению к расплаву шлака в сравнении с традиционными футеровочными материалами

5

0

5

Q

(шамотным кирпичем, углеродистой массой) в силу своей химической инертности и меньшей проницаемости расплавами, что в свою очередь обусловле- но различным характером пористости и распределением пор по объему изделий.

Степень участия футеровочного материала в химическом взаимодействии с расплавом шлака во многом зависит от температуры: чем вьш1е температура футеровки и больше поверхность контакта между расплавом и материалом футеровки, тем интенсивнее идет процесс их химического взаимодействия (разрушения).

В момент слива расплава шлака по трубам системы принудительного охлаждения пропускается вода, которая отводит тепло с графитированных пластин сливного канала желоба. Замеры температуры графитированных пластин при сливе шлака из ванны фосфорной печи, имеющего температуру 1500-1700°С, на уровне 100 мм вьш1е уровня шлака, имеют результаты: Без водяного охлаждения850-1058°СС водяным охлаждением200-300°СПри этом температура 200 С зафиксирована при расходе воды в пределах 4-3 через элементы принудительного охлаждения, и 300°С - при расходе воды 1,5-2,5 .

Из шлакового желоба шлак сливается в грануляционный желоб и по пульпопроводу подается в бункер обезво-- живания.

После завершения цикла слива шлака водяное охлаждение отключается и при необходимости осуществляется контрольный осмотр и чистка сливного канала желоба от затвердевших и оставшихся на дне и боковых стенках остатков шлака.

В случае обнаружения локального разрушения графитированных пластин (при длительной эксплуатации) они демонтируются и заменяются новыми.

Комбинированная футеровка сливного канала обеспечивает повьш1енную надежность работы шлакового желоба; увеличение межремонтного периода работы, упрощение футеровочных работ и экономию футеровочных материалов.

Желоб для слива расплава прошел полупромьшшенные испытания. Испыта312

ния показали, что стойкость желоба разработанной конструкции (длительность межремонтного периода) в 8-10 раз вьппе стойкости желоба с использованием шамотного кирпича и углеродис той массы И в 7-9 раз вьше стойкости известного желоба. Технологически процесс выпуска шлака не изменился. Экономический эффект составляет 360-450 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

1. Желоб для слива расплава из 2. Желоб по п.1, о т л и ч а ю плавильной печи, содержаший корпус и 5щ и и с я тем, что охлаждающие элефутеровку из обожженного углеродисто-менты выполнены с теплоизоляцией из

го материала с выполненным в немогнеупорной углеродистой массы.

4

сливным каналом, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения межремонтной компании, футеровка вы- п&лнена в виде монолитного блока, канал выполнен с трапецеидальным сечением с соотношением оснований, составляющим 0,65-0,95 по дну и боковым стенкам облицован графитовыми пластинами и с внешней стороны канала над верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающие элементы, выполненные в виде труб или радиаторов.

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавильным печам цветной и черной металлургии, а также к восстановительным печам химической промьшшенности. Цель изобретения - увеличение межремонтной кампании. Желоб для слива расплава из плавильной печи имеет стальной корпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции.Стальной корпус желоба защищен углеродистыми блоками 2, установленными на постель из углеродистой массы. В монолитном углеродистом блоке выполнен сливной канал 3, облицованный графи- тированными пластинками 4 путем их плотной посадки на углеродистую пасту или массу. С внешней стороны канала над верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающие злементы 5, выполненные, например в виде труб, укрытые углеродистой огнеупорной массой. Пространство между корпусом желоба и углеродистыми блоками 7 заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.Комбинированная футеровка и возможность охлаждения блоков обеспечивает повышенную надежность работы шлакового желоба. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Q € л I W О О ООО° I о О «О о .0 РС/