Способ автоматической заливки металла на машинах литья под давлением Советский патент 1960 года по МПК B22D17/30 

Описание патента на изобретение SU128584A1

Обычно заливка камер машин для литья под давлением металлом производится вакзумным всасыванием, сифонным способом, способом вытеснения поршнем, а также с ирименением дозпруюшей ложки, npiu ВОДИМОЙ В действие рычажным мexaнизмo i, для зачерпывания металла В плавильно-раздаточном горне. Эти способы сложны, требуют особой электрической схемы, системы клапанов, работаюш,их в жидком метачле, и имеют ряд других недостатков.

Описываемый способ автоматической заливки металла на машинах литья под давлением не имеет указанных недостатков.

Согласно изобретению, в предлагаемом заливочном устройстве ложке сообш.ают возвратно-поступательное движение .между нлавильнораздаточным горном и камерой сжатия, а плавильно-раздаточному горну - подъем на величину понижения уровня металла.

Такой способ ускоряет операцию заливки камеры сжатия и сохраняет ПОСТОЯНСТВО дозирования металла.

На чертеже в двух проекциях изображена устро11ство для осуществления предложенного способа.

Около машины с горизонтальной камерой сжатия устанавливается плавильно-раздаточная печь J цилиндрической формы с поворотным механизмом. При нажатии на кнопку «закрытие формы одновременно срабатывают клапаны подачи воздуха в цилиндры 2 и 3. Цилиндр 2 будет вдвигать сменную футерованную ложку 4 в иечь с расплавленным металлом, а цилиндр 3 предварительно откроет окно 5 печи. Шток 6 потянет рычаг 7, который может вращаться вокруг щтока 6 и скользить чо направляющей, которая поворачивает рычаг 7 на определенный угол и дает ВОЗМОЖНОСТЬ пройти .ложке через порог загрузочного oKiia печи. При прохождении порога ложка поворачивается обратно на такой же угол и ВХОДИТ В расплавленный металл. Шток 6 на короткое время открывает клапан цилиндра 8 и при помощи рычага 9, вала 10 и пары конических шестерен П вращает рычаг 12 ложки 4на90 в силу чего происходит зачерпывание металла. Ложка 4, наполненная металлом, выходит из печи. После выхода ложки срабатывает цилиндр 3, ц крьипкой 13 закрывается загрузочное окно 5. Ложка 4, дойдя до крайнего положения, останавливается над камерой сжатия машины. В это время фор

Похожие патенты SU128584A1

название год авторы номер документа
Машина для литья под давлением 1935
  • Щебетов А.В.
SU55335A1
Установка для плавки и литья в вакууме с применением инертного газа 1980
  • Медведев Михаил Андреевич
  • Новосельцев Михаил Иванович
  • Прищепов Олег Федорович
  • Сунцов Валентин Георгиевич
  • Дячук Анатолий Павлович
  • Даскал Ян Михайлович
  • Шейман Леон Моисеевич
SU980951A1
Шахтно-отражательная печь для переплава металла 2023
  • Трусов Владимир Александрович
RU2799640C1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ БАРАБАННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2013
  • Трусов Владимир Александрович
RU2542033C2
Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2760137C1
Устройство для заливки металлом керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям 1974
  • Джордж Диксон Чэндли
  • Джон Николас Лэмб
SU745354A3
ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТЛИВОК 2001
  • Жарков Л.И.
  • Кутаков В.В.
  • Мельников В.В.
  • Панов П.И.
  • Гупалов К.В.
RU2205090C2
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ РАСПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА И ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА 2011
  • Рапп, Йозеф
  • Рапп, Роджер
RU2584197C2
Способ и устройство для центробежной отливки труб из плавленного диабаза или шлака 1935
  • Чернышев И.А.
SU50545A1
Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов 2022
  • Трусов Владимир Александрович
RU2796999C1

Иллюстрации к изобретению SU 128 584 A1

Реферат патента 1960 года Способ автоматической заливки металла на машинах литья под давлением

Формула изобретения SU 128 584 A1

SU 128 584 A1

Авторы

Большаков И.А.

Даты

1960-01-01Публикация

1959-11-02Подача