Устройство для калибровки спиральных пружин по шагу Советский патент 1987 года по МПК B21F35/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях промышленности для производства спиральных пружин.

Цель изобретения - повышение производительности качества пружин и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, раз- pesj на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В, на фиг. 3.

Устройство для калибровки спиральных пружин по шагу содержит корпус 1 с подвижной кареткой 2, привод 3 врандения калибруемой пружины и подвижный калибр 4. Указанный калибр 4 установлен на каретке 2 Последняя снабжена двумя дополнительными подвижными калибрами 5 и 6.

Каждый подвижный калибр 4-6 состоит из биконического ролика 7, выполненного разъемным из двух конических роликов 8 и 9, установленных на винте 10 с маховичком 11 в подшипниках ползушки 12, смонтированной в направляюш.их опоры 13, которая соединена со скалкой 14 с возможностью поворота при помош,и винта 15 и паза 16. Для перемешения скалки 14 служит гидроци- линдр 17, смонтированный на каретке 2. Позицией 18 обозначена калибруемая пружина.

Предлагаемое устройство работает сле- дуюшим образом.

Пружина 18 соединяется с приводом 3. Подвижные калибры 4-6 отводят при по- моши гидроцилиндров 17 в исходное положение. Вращением винтов 10 с маховичками 11 конические ролики 8 и 9 подвижного калибра 5 разводятся примерно на 1/3 требуемого зазора между витками, а калибра 6 - на 2/3. Величина зазора задается с уче- том последуюшей упругой деформации пружины после прекрашения силового воздействия калибров. Каретка 2 устанавливается у правого торца пружины 18 (фиг. 1) так, что плоскости пересечения конических по- верхностей роликов 8 и 9 калибров 4-6 совпадают с зазором или стыком между крайним некалибруемым и первым калибруемым витками пружины 18.

Гидроцилиндром 17 опускается ролик 7 калибра 4 и своей биконической поверх- ностью разводит витки на 1/3 заданного зазора. Включается привод 3 пружины, вра- нления, после поворота на 1/4 оборота, подается ролик 7 калибра 5, затем через 1/3 оборота - ролик 7 калибра 6.

При этом опоры 13 с ползушками 12 и роликами 7 разворачиваются в соответствии

с углом подъема витка пружины 18, а ползушки 12 смещаются друг относительно друга на 1/3 заданного шага.

Таким образом, ролики 7, обкатываясь и перемещаясь между витками и передвигая каретку 2 по направлению к приводу 3, калибруют пружину на заданный шаг. После прохождения последнего калибруемого витка привод 3 отключается. Подвижные калибры 4-6 гидроцилиндрами 17-отводятся в исходное положение. Пружина 18 отсоединяется от привода 3 и извлекается из устройства. Благодаря тому, что продольная ось пружины вне зависимости от диаметра навивки остается на том же самом месте, а подвижные калибры имеют значительную величину хода в радиальном направлении, на предлагаемом устройстве возможно калибровать пружины различных диаметров. Благодаря тому, что ролики выполнены раздвижными, представляется возможность изменять шаг пружины в широких пределах.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет с большой производительностью и точностью калибровать по шагу спиральные пружины, различные как по диаметру, так и по шагу пружины.

Формула изобретения

1.Устройство для калибровки спиральных пружин по шагу, содержашее размещен ные в корпусе привод вращения калибруемой пружины и калибр, выполненный в виде ролика с биконической наружной поверхностью, установленного с возможностью радиального перемещения относительно пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества пружин, оно снабжено кареткой, установленной с возможностью перемешения вдоль продольной оси пружины и по меньшей мере, двумя дополнительными подвижными в радиальном направлении калибрами, при этом все калибры размещены на каретке и установлены по окружности с возможностью поворота вокруг осей, перпендикулярных осям их вращения и перемещения вдоль линии размещения продольной оси пружины.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью расширения технологических возможностей, ролики с биконической наружной поверхностью выполнены составными из двух конических роликов, установленных с возможностью взаимного перемещения вдоль оси конусов.

7

15

фиг А

Изобретение позволяет повысить производительность и качество пружин за счет более плавной деформации пружин при калибровке путем последовательной калибровки несколькими калибрами и расширить технологические возможности путем увеличения номенклатуры пружин, калибруемых на этом устройстве. Устройство содержит корпус 1 с подвижной кареткой, привод 3 вращения калибруемой пружины и подвижный калибр 4. Указанный калибр установлен на каретке. Каретка снабжена двумя дополнительными подвижными калибрами. Каждый подвижный калибр состоит из бикони- ческого ролика 7, выполненного разъемным из двух конических роликов 8 и 9, установленных на винте 10 с маховичком 11 в подшипниках ползушки 12. Ползушка 12 смонтирована в направляющих опоры 13. Опора 13 соединена со скалкой 14 с возмож-- ностью поворота при помощи винта и паза. Для перемещения скалки 14 служит гидроцилиндр, смонтированный на каретке. Ролики 7, обкатываясь и перемещаясь между витками и передвигая каретку по направлению к приводу 3, калибруют пружину на заданный щаг. После прохождения последнего калибруемого витка привод 3 отключается. Подвижные калибры гидроцилиндрами отводятся в исходное положение. Пружина 18 отсоединяется от привода 3 и извлекается из устройства. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. $ (Л ю СХ) Г) ю