Устройство дозирования объема отрезаемых заготовок Советский патент 1982 года по МПК B23D33/12 

(5) УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ ОБЪЕМА ОТРЕЗАЕМЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области заготовительного производства машино строительных предприятий и может быт использовано при резке пруткового материала на заготовки. Известно устройство дозирования объема отрезаемых заготовок, содержа1цее станину, механизм подачи разре заемого прутка и измерительную голов ку с датчиками диаметра прутка Cl3. Известное устройство обладает низкой производительностью, так как на нем получают заготовку данной дли ны в два этапа - сначала производят подачу прутка до неподвижного упора, осуществляя тем самым грубую устанопку длины заготовки, а затем пер мещают пруток при помощи корректирующего упора,получая тем самым заданную длину заготовки, соответствующую необходимому объему, после чего отводят корректирующий упор от прутка и производят отрезку заготовки. Кроме того, известное устройство не обеспечивает получение заготовок высокой точности по объему. Целью изобретения является повышение производительности работы устройства и точности получаемых на нем заготовок. Поставленная цель достигается тем, что устройство дозирования объема отрезаемых заготовок, содержащее станину, механизм подачи разрезаемого прутка и измерительную головку с датчиками диаметра прутка, снабжено подвижным копиром коррекции длины отрезаемой заготовки, связанным с датчиками измерительной головки, подвижными щупами, размещенными с возможностью взаимодействия, соответственно, с торцом отрезаемой заготовки и копиром и смонтированными в приводных подвижных корпусах, первый из которых установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси разрезаемого прутка, а второй вдоль копира, механизмом торможения щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, и замыкающими контактами.для управления механизма ми подачи разрезаемого прутка и тор можения щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки. Корпус щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой .заготовки, може быть снабжен дополнительным приводо перемещения вдоль оси разрезаемого прутка. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство дозирования объема от :резаемых заготовок к механизму отрезки, выполненному в виде, наприме закрепленного в станине 1 неподвижного ножа 2 и подвижного ножа 3, со держит механизм подачи прутка в зон резки, состоя1иий из валковой подами 4 с ПРИВОДОМ 5, имеющим электромагнитнуьо муфту 6, установленную в кинематической Цепи между валковой подачей k и приводом 5, и измерител ную головку с датчиками диаметра прутка. Измерительная головка содержит четыре датчика диаметра прутка, рас положенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. (два из них на чертеже не показаны). Датчики диаг метра прутка выполнены в виде гидроцилиндров, корпуса 7 которых уста новлены с возможностью перемещения в расточках цилиндров 8 и подпружинены при помощи пружин 9, а роликовые щупы 10 смонтированы на штоках поршней 11, размещенных в корпусах 7 и подпружиненных при помощи пружин 12. Цилиндры 8 смонтированы в направляющих 13 измерительной головки и снабжены приводом для их регулировочного перемещения в виде микрометрических винтов 14. Для отвода роликовых щупов 10 от прутка к цилиндрам 8 подведена магистраль 15, снабженная управляемым от реле времени (.не показан) золотником 16. Устройство снабжено также смонтированным в направляющей 17 неподвижной плиты 18 Подвижным копиром 19 коррекции длины заготовки, корпусами 20 и 21 со смонтированны 4 ми в них подвижными щупами 22 и 23, управляемым электромагнитным тормозным механизмом 24 щупа 22, а также замыкающими контактами 25 и 26 цепи управления электромагнитным реле 27, подвижные контакты которого служат для замыкания цепей управления муфтой 6 привода 5 валковой подачи , тормозного механизма 2k щупа 22. Копир 19 коррекции длины заготовки связан с датчиками диаметра орутка при помощи гидроцилиндра 28, причем корпус 29 гидроцилиндра прикреплен к неподвижной плите 18 и гидравлически связан при помощи трубопровода 30 с корпусами 7 датчиков диаметра прутка, а подпружиненный при помощи пружины 31 поршень 32 жестко связан штоком 33 с копиром 19. Рабочие поверхности 3t-36 копира 19 для из необходимых объемов отрезаемых заготовок очерчены кривыми, построенными в координатах диаметр прутка - длина заготовки. Число рабочих поверхностей копира 19 определяется, исходя из. потребности заготовок разных объемов. Корпус 20, несущий в своей расточке щуп 22, взаимодействующий с торцом прутка, установлен в каретке 37 с возможностьюрегулировочного перемещения вдоль оси подачи прутка при помощи передачи винт 38 - гайка 39, связанной с маховичком 40. Щуп 22 выполнен в виде подпружиненного пружиной 41 поршня со штоком, гибкого трубопровода 42 и поршня 43, подпружиненного пружиной 44 и размещенного в расточке 45 корпуса 21. Установлен ДРУО подвижный щуп 23, взаимодействующий с одной из рабочих поверхностей копира 20. Для отвода щупа 22 от торца прутка перед отрезкой заготовки предусмотрен индивидуальный привод в виде цилиндра, корпус 46 которого закреплен на каретке 37, а шток 47 связан с корпусом 20.. Корпус 21 выпо.пнен телескопическим, состоящим из двух частей, связанный между собой резьбовым соединением 48, что необходимо для регулировки его высоты при переводе щупа 23 на различные поверхности копира 19 кроме того, для этой же цели, а также для установки щупа 23 в положение, обеспечивающее установку длины заготовки, соответствующей номинальному диаметру прутка, корпус 21 установлен с возможностью регулировочного перемещения а двух взаимно перпендикулярных направлениях относи тельно копира 19. Лля этого корпус 21 установлен в направляющих ползушки 50, установленной в свою очередь в направляющих 51 неподвижной плиты 52, перпен дикулярных направляющим 49. Перемеще ние ползушки 50 производится при помощи микрометрического винта 53. Замыкаю1цие контакты 25 и 2б цепи упрагзления электромагнитным реле 27 закреплены на обращенных один к другбму концах, а именно - на поршне 43 играющем роль свободного конца щупа 22, и на конце щуга 23, взаимодействующего с копиром 19, при этом, расстояние между указанными контакта ми плюс расстояние между режущей кромкой неподвижного ножа 2 и концом щупа 23 определяет длину заготовки, соответствующую заданному ее объему. Для обеспечения нахождения контактов 25 и 26 в замкнутом положении, при котором электромагнит,ная муфта 6 привода 5 валковой подачи обесточена при возврате подвижного ножа 3 в кра нее верхнее положение на масти его хода, предусмотрен управляемый через реле времени (.не показано) электрома нитный тормозной механизм 2i, рабочи орган 4 которого взаимодействует со скалкой 55, жестко связанной со щупом 22. В устройстве также предусмотрен другой управляемый электромагнитный тормозной механизм 56, закрепленный на плите 18, рабочий орган 57 кото«рого взаимодействует с верхней плоскостью копира 19. Для регулировки расстояния между контактами 25 и 26 щуп 23 снабжен на конечником 58, связанным со щупом микрометрическим резьбовым соединением. Наладку устройство производят сле дующим образом. Роликовые щупы 10 путем перемещения цилиндром 8 измерительной головк при помощи микрометрических винтов 1 устанавливают в положение, обеспечивающее замер прутка с диаметром, меньшим номинального. Затем вращение винта 38 при помощи маховичка перемещают каретку 37 в такое положение, чтобы расстояние между концом щупа 22 и режущей кромкой неподвижного ножа 2 соответствовало длине заготовки меньше номинальной, т.е. меньше длины заготовки заданного объема. После этого между роликовыми щупами 10 вводят эталонный образец (не показан) с номинальным диаметром, в результате чего за счет вытеснения масла порш- / нями 11 из полостей корпуса 7 в полость корпуса 29 гидроцилиндра копир 19 коррекции длины заготовки устанавливается в рабочее положение, соответствующее номинальному диаметру заготовки. Путем перемещения корпуса 21 в направляющих 49 ползушки 50 при помощи винта (не показан) и самой ползушки 5П U направляющих 51 плиты 52 при помощи микрометрического винта 53, а также изменением высоты телескопического корпуса 21 наконечник щупа 23 вводится в соприкосновение с одной из рабочих поверхностей копира 19 обеспечивающей отмер длины заготовки заданного объема, при этом при заданной длине щупа 23, которая может регулироваться путем вращения наконечника 58, между рабочими поверхностями контактов 25 и 26 устанавливается расстояние, которое в сумме с расстоянием от конца щупа до режущей кромки ножа 2 равно номинальной длине заготовки. Устройство работает следующим образом. В исходном положении контакты пусковой кнопки разомкнуты, вследствие чего цепь управления электромагнитной муфтой 6 обесточена, обесточена также и цепь управления электромагнитным тормозным механизмом 2(, при этом его рабочий орган 54 находится в разомкнутом положении со скалкой 55 щупа 22. При включении пусковой кнопки срабатывает электромагнитная муйта 6, в результате чего валковая подача 4 подает пруток в зону резки. При проходе прутка через роликовые щупы 10 датчиков диаметра прутка последний, воздействуя на щупы 10, приводит в движение поршни 11, которые в зависимости от фактического диаметра прутка смещают поршень 32, а значит и жестко связанный с ним копир 19 влево или вправо. В результате этого рабочая поверхность копира 19, например поверхность 34, также смещается относительно наконечника 58 щупа 23, поэтому щуп 23, отслеживающий перемещения рабочей поверхности З, татоке смещает на заданную величину контакт 2б относительно контакта 25, ос ществляя тем самым коррекцию длины заготовки в соответствии с фактичесКИМ диаметром прутка. На длине прутка меньше номинальной по команде от реле времени (.не показано) срабатывает золотник 16 и рабочая среда подается по магистрали 15 в полость цилиндров 8, в резул тате чего за счет пере ме1цения корпусов 7 производится отвод роликовых щупов 10 от поверхности прутка. Одно временно с этим срабатывает электромагнитный тормозной механизм 56, рабочий орган 57 которого фиксирует копир 19 в заданном положении. При дальнейшем перемещении прутка его торец взаимодействует с концом ,щупа 22, приводя его в движение, а значит и поршень 3, несущий контакт 25, который, дойдя до контакта 2б,замь1кает цепь управления электромагнитным реле 27, один из контактов которого размыкает цепь управления электромагнитной муфтой 6, при этом происходит остановка механизма подачи прутка. Одновременно другой контакт электромагнитного реле 27 иерей реле времени (не показано) замыкает цепь управления электромагнит ным тормозным механизмом 2, который своим рабочим органом фиксирует щуп 22 от обратного перемещения под действием пружин kk и 1, что необхо димо для исключения включения электромагнитной муфты 6 после, выполнения операции отрезки. Одновременно с вкл чением электромагнитного тормозного механизма 2f подается команда на вкл чение силового цилиндра, который отеодит корпус 20 с зафиксированным щу пом 22 от торца прутка. После этого приводится в действие механизм резки, ножикоторого отделяют заготовку заданного объема от прутка. При подходе подвижного ножа 3 в крайнее верхнее положение по команде от реле времени (не пoкaзaнo производится обесточивание тормозного механизма 2 и возврат корпуса 20 в исходное положение. В результате обестомивания механизма 2k ауп 22 с поршнем ЛЗ под действием пружин 4 и i возвращается в исходное положение; при этом происходит размыкание контактов 25 и 2б и замыкание цепи управления электромагнитной муфтой b за счет обесточивания электромагнитного реле 27 и включение механизма подачи прутка. После этого цикл работы повторяется. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, предлагаемое устройство дозирования объема отрезаемых заготовок обладает высокой производительностью и позволяет получать заготовки высокой точности по объему. Формула изобретения 1. Устройство дозирования объема отре;заемых заготовок, содержащее станину, механизм подачи разрезаемого прутка и измерительную головку с датчиками диаметра прутка, отличающееся тем, что, с целью Повышения производительности и точности получаемых заготовок, оно снабжено подвижным копиром коррекции длины отрезаемой-заготовки, связанным с датчиками измерительной головки, подвижными щупами, размещенными с возможностью взаимодействия соответственно с торцом отрезаемой заготовки и копиром и смонтированными в приводных подвижных корпусах, первый из которых установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси разрезаемого прутка, а второй - вдоль копира, механизмом торможения щупа, взаимодействующего с торцом отрезаеМОЙ заготовки, и замыкающими контактами для управления механизмами подачи разрезаемого прутка и торможения щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки. 2, Устройство по п. 1, о т л и, чающееся тем, что корпус щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, снабжен дополнительным приводом перемещения вдоль оси разрезаемого прутка. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 1 832t, кл. В 23 D 33/00, ОЗ.П7/Л (прототип).

/ / /

V NNXS V

t9 17 IS га