Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано нри изготовлении оптических деталей, в частности контактных линз.
Цель изобретения - повышение качества обработки сферической поверхности оптических деталей, в частности поверхности контактных линз.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.
Устройство содержит привод, на ведущем валу 1 которого размещен кулачок 2, к кулачку подсоединен первый рычаг 3 и через эксцентрично установленный на кулачке 2 шток 4 - второй рычаг 5, который через втулку 6 и шарнир 7 соединен с верхней частью маятникового рычага 8. Верхняя часть рычага 8 через цилиндр 9 соединена с нижней частью и концом рычага 3, который пропущен через втулку 10, закрепленную на стойке 1, установленной подвижно в на- 20 правляющей 12. Перед втулкой 10 первый рычаг зафиксирован стопорным кольцом 13, удерживающим рычаг от продольных перемещений. На конце нижней части маятникового рычага 8 закреплена оправка 14, удерживающая линзу 15, контактирующую с полировальником 16, закрепленным на шпинделе 17, получающем вращение от привода 18. Противоположный конец первого рычага 3 выполнен Г-образным и заведен в вилку 19.
Вращение кулачка 2 осуществляется от двигателя 20 через зубчатую передачу 21. Кулачок 2 имеет в нижней части буртик 22, а участок рычага 3, соприкасающийся с кулачком 2, имеет форму изогнутой петли 23. Таким образом, рычаг 3 лежит на буртике 22 кулачка 2, а к боковой стороне кулачка 2 рычаг 3 прижимается пружиной 24. Ведущий вал 1, направляющая 12, привод 18, двигатель 20 и зубчатая передача 21 закреплены на станине 25. Это обеспечивает устойчивое
рычага 3, и стопорного кольца - в радиальные качания рычага 3. Поскольку рычаг 8 выполнен из двух частей, шарнирно сочлененных между собой и обоими рычагами, нижней части маятникового рычага 8 задаются кругообразные движения, которые он задает оправке 14 с закрепленной на ней линзой 15. Полировальник 16, закрепленный на шпинделе 17, получающем вращательное движение от привода 18, контактируя с лин- 10 ЗОЙ 15, обрабатывает вогнутую сферическую поверхность линзы по всей ее поверхности, а соединения, обеспечивающие две степени свободы, и стойка 11, установленная подвижно в направляющей 12, позволяют сохранить равновесие механизма.
При обработке выпуклой поверхности линзы она закрепляется, например, с помощью клея на шпинделе 17, а полировальник - в оправке 14 .
Формула изобретения
Устройство для обработки оптических деталей, содержащее смонтированный на станине привод с ведущим валом, кинематически связанным со шпинделем нижнего звена и с оправкой для крепления верхнего звена посредством механизма ее перемещения, выполненного в виде двух рычагов, установленных с возможностью взаимодействия одними концами соответственно с расположенным на ведущем валу кулачком и с закрепленным на нем эксцентриситетом штоком, а другими концами шарнирно связанными с маятниковым рычаго.м, соединенным с упомянутой оправкой, при этом первый из рычагов смонтирован на стойке, установленной с возможностью вертикальных перемещений в направляющей, закрепленной на станине, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки сферических поверхностей, маятниковый ры25
35
положение механизма и необходимое усилие 40 чаг выполнен из двух шарнирно связанных полировальника в процессе работы.между собой частей, а первый рычаг снабжен
Поддон 26 служит для сбора полирующей суспензии.
Устройство работает следующим образом.
От двигателя 20 через зубчатую передачу 21 вращение передается на кулачок 2, который преобразует его в плоскопараллельные движения рычага 5, и посредством вилки 19, в которой закреплен изогнутый конец
45
стопорным кольцом и закрепленной на стоике втулкой, шарнирно связанной с нижней частью маятникового рычага, верхняя часть которого соединена с вторым рычагом, при этом конец первого рычага со стороны ку лачка выполнен Г-образным и размещен в введенной в устройство и закрепленной на станине вилке.
рычага 3, и стопорного кольца - в радиальные качания рычага 3. Поскольку рычаг 8 выполнен из двух частей, шарнирно сочлененных между собой и обоими рычагами, нижней части маятникового рычага 8 задаются кругообразные движения, которые он задает оправке 14 с закрепленной на ней линзой 15. Полировальник 16, закрепленный на шпинделе 17, получающем вращательное движение от привода 18, контактируя с лин- ЗОЙ 15, обрабатывает вогнутую сферическую поверхность линзы по всей ее поверхности, а соединения, обеспечивающие две степени свободы, и стойка 11, установленная подвижно в направляющей 12, позволяют сохранить равновесие механизма.
При обработке выпуклой поверхности линзы она закрепляется, например, с помощью клея на шпинделе 17, а полировальник - в оправке 14 .
Формула изобретения
Устройство для обработки оптических деталей, содержащее смонтированный на станине привод с ведущим валом, кинематически связанным со шпинделем нижнего звена и с оправкой для крепления верхнего звена посредством механизма ее перемещения, выполненного в виде двух рычагов, установленных с возможностью взаимодействия одними концами соответственно с расположенным на ведущем валу кулачком и с закрепленным на нем эксцентриситетом штоком, а другими концами шарнирно связанными с маятниковым рычаго.м, соединенным с упомянутой оправкой, при этом первый из рычагов смонтирован на стойке, установленной с возможностью вертикальных перемещений в направляющей, закрепленной на станине, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки сферических поверхностей, маятниковый ры
чаг выполнен из двух шарнирно связанных между собой частей, а первый рычаг снабжен
стопорным кольцом и закрепленной на стоике втулкой, шарнирно связанной с нижней частью маятникового рычага, верхняя часть которого соединена с вторым рычагом, при этом конец первого рычага со стороны ку лачка выполнен Г-образным и размещен в введенной в устройство и закрепленной на станине вилке.
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки оптических деталей | 1986 |
|
SU1397253A1 |
Устройство для обработки оптических деталей | 1983 |
|
SU1158331A1 |
Станок для ротационной обработки давлением полых изделий | 1989 |
|
SU1639833A1 |
Станок для обработки сферических поверхностей колец подшипников качения | 1983 |
|
SU1110547A1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1991 |
|
SU1787630A1 |
Загрузочное устройство к станкам для шлифования линз | 1978 |
|
SU751572A1 |
ПЛАНЕТАРНЫЙ МОТОР-КОМПРЕССОР | 1993 |
|
RU2095578C1 |
МЕХАНИЗМ ДВИГАТЕЛЯ ТКАНИ | 2003 |
|
RU2241794C1 |
Автомат для навивки пружин | 1980 |
|
SU895576A1 |
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении оптических деталей, в частности контактных линз. Цель изобретения - повышение качества обработки сферических поверхностей. Устройство содержит смонтированный на станине 25 привод с ведущим валом 1, кинематически связанным со шпинделем 17 нижнего звена и с оправкой 14 для крепления верхнего звена. Оправка связана с приводом посредством механизма ее перемеш.ения, выполненного в виде двух рычагов 3 и 5, взаимодействуюш,их одними концами соответственно с расположенным на валу 1 кулачком 2 и с закрепленным на нем с эксцентриситетом штоком 4. Другими концами рычаги 3 и 5 шарнирно связаны с маятниковым рычагом 8, который выполнен из двух шарнирно связанных между собой частей. Первый рычаг 3 смонтирован на стойке 11, установленной с возможностью вертикальных перемешений, и снабжен стопорным кольцом 13 и втулкой 10, шарнирно связанной с нижней частью рычага 8, верхняя часть которого соединена с вторым рычагом 5. Противоположный конец рычага 3 g выполнен Г-образным и размещен в вилке 19. 2 ил. (Л ьо 00 00 о N3 8 27
Устройство для обработки оптических деталей | 1983 |
|
SU1158331A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-09-04—Подача