Загрузочное устройство к станкам для шлифования линз Советский патент 1980 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для шлифования линз.

Известны загрузочные устройства к станкам для шлифования линз, в которых детали из лагазина на рабочую позицию и далее в магазин выгрузки подаются установленными на валу рычагами с пневмозахватами 1.

Это устройство пригодно для загрузки оптических стекол, имеющих достаточную

ТОЛШ,ИНу.

Известно также загрузочное устройство к станкам для шлифования линз, содержаш,ее корпус, установленный на валу стол с расположенными по окружности его.линзодержателями, и привод периодического поворота и подъема стола {2.

В этом устройстве поворот стола осуш,ествляется через муфту. Отсутствие ограничительных элементов поворота и фиксации стола снижает точность поворота, а следовательно, « надежность работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Цель обеспечивается тем, что устройство снабжено фиксаторами, выполненными в виде установленных на столе пальцев и неподвижно закрепленной на корпусе

стоики с двумя упорными площадками, расположенными со смещением по высоте относительно друг друга и с возможностью поворота относительно оси стойки, причем стол установлен на валу посредством водила и связан с последним подпружиненным элементом.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - раз10рез Б-Б на фиг. 1; на фиг 4 - разрез В-В на фпг. 2.

Устройство включает стол 1 с расположенными по окружности линзодержателя15 МП 2, в которых уложены заготовки 3.

Стол / свободно сидит на втулке водила 4 м связан с ним для передачи поворота посредством вилки 5, укрепленной на столе /, и подпружиненного элемента 6, смон20тированных в корпусе 7, являющемся частью водила 4.

На столе 1 запрессованы круглые пальцы 8, равномерно расположенные по окружности в количестве, равном числу лин25 зодержателей.

Водило 4 установлено неподвижно на вертикальном валу 9 с помощью шпонки 10.

Вал 9 верхним концом центрируется в

стакане //, а средней частью во втул;ке

ЗЭ храпового колеса 12. На нижнем конце

вала 9 смонтирована подшипниковая обойма 13, в которой укреплены ролики 14 и 15..

Ролик 14 катится по торцовой поверхности кулачка подъема 16, а ролик 15 - по пазу стойки 17, предотвращая разворот обоймы 13.

Кулачок 18 через рол1ик 19, закрепленный в наружной обойме 20 храповой муфты, собачку 21, храповое колесо 12, шпонку 22, вал 9, водило 4, подпружиненный элемент 6 и вилку 5 передает дискретный поворот столу /.

Возврат наружной обоймы 20 с собачкой 21 3 исходное положение п постоянный поджим ролика 19 к кулачку 18 осуществляется пружиной растяжения 23.

Кулачки 16 и 18 крепятся па валу 24 и получают вращение от гидравлического пилиндра 25 через шток-рейку 26 и однообоРотную муфту 27.

Индексапия поворота стола / осуществляется посредством фиксаторов, состоящих из пальцев 8 и стойки 28, имеющей две упорные площадки 29 и 30, расположенные со смещением по высоте относительно друг друга. Верхняя площадка служит упором для пальца 8, а нижняя предотвращает обоатпый поворот стола / при холостом ходе механизма привода вращепия.

Все загрузочное устройство крепится в корпусе 31.

Цикл загрузки начинается после отвода верхнего шпинделя 32 с инструментом 33. При этом палец 8 оказывается выще упорной площадки 29, а стол 1 приподнимает и снимает линзодержатель 2 с обработанной заготовкой 3 с оправки 34, установленной на нижнем шпинделе «35.

После подъема стол / поворачивается

360. на угол, равный ,

iLгде п - число линзодержателей.

Одновременно с поворотом стол / частично опускается, чтобы к концу поворота палец 8 вошел в паз между упорными

площадками 29 и 30, обеспечивая тем самым точность индексации.

По окончании поворота стол / опускается до конца и одевает очередной линзодер5 жатель 2 с заготовкой 3 па оправку 34. Заготовка 3 прижимается к оправке 34 с помощью разряжения, подаваемого через вращающийся шпиндель 35. После окончания цикла загрузки подводится вращающийся верхний щпиндель 32 и инструмент 33 входит в контакт с заготовкой 3. Начинается процесс обработки. После окончания обработки и отвода шпинделя 32 цикл загрузки повторяется.

5 Настроечный поворот упорных площадок 29 и 30 относительно оси стойки 23 обеснечивает точность совмещения осей линзодержателя 2 и оправки 34 при повороте стола.

Фо(рмула изобретения

Загрузочное устройство к станкам для шлифования линз, содержащее корпус, ус5 танозленный на валу стол с расположенными по окружности его линзодержателями. и привод периодического поворота и подъема стола, отличающееся тем, что. с целью повыщения надежности устройства, оно снабжено фиксаторами, выполненными в виде установленных на столе пальцев и неподвижно закрепленной на корпусе стойки с двумя упорными площадками, расположенными со смещением по

5 высоте относительно одна другой и с возможностью поворота относительно оси стойки, причем стол установлен на валу посредством водила и связан с последним подпружиненным элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 302223, кл. В 23 Q 7/04, 1969. 2. Патент Франции № 2199279, кл. В 24 В 13/00, опублик. 1974.