Способ выработки кож для верха обуви Советский патент 1990 года по МПК C14C9/00 C14C9/02 

Изобпетение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при производстве кож хромового метода дубления для верха обуви.

Цель изобретения - улучшение качества кож и повышение их сортности

Сущность предлагаемого способа состоит в том. что после крашения кожи дополнительно додубливают сое- динениями хрома, которые вводят в отработанный красильный раствор в количестве 1,0-2,0% от массы строганого

полуфабриката, в пересчете на Сг О ПРИ этом расход органической кислоты при обработке кож составляет О 2-0 4% от массы строганого полуфабриката.

Способ осуществляют следующим образом.

полv У загружают строганый - полуфабрикат,, затем заливают воду с температурой 40-45°С, ЖК 1,0-2 О и при вращении через полую ось заливают или до вращения загружают через люк в-сухом виде краситель. Расход .красителя на 25-30% меньше расю ел

316

|хода по типовой методике. Через 20 мин после начала крашения в бара- |бан на ходу заливают дубящие соеди- |нения хрома ия расчета 1-2% (в пере- (счете на ) от массы строганого (полуфабриката. Основность 38-42%, Продолжительность крашения-додубли- вания солями хрома 120-140 мин. Затем проводят промывку 30-40 мин при непрерывном вращении барабана и слив

Далее в барабан заливают воду с температурой из расчета ЖК 1,0-1,5 и на ходу бараба,на через полую ось последовательно в течение 5-10 мин заливают (в % от массы строганого полуфабриката): гидрокарбонат натрия 1,5-2,0, жировую эмульсию 4,.0-7,0, синтетический-дубитель 3-6. Продолжительность обработки 1,0-1,5ч Затем через полую ось заливают раствор органическо.й кислоты (муравьиная уксусная, щавелевая) 0,2-0,4 и продолжают вращение барабана 15-20 мин. Далее следует промывка в течение 5- 10 мин и выгрузка полуфабриката. Общая продолжительность красильно-ж:и- ровальных процессов - 5-5,5 ч. В табл. 1 приведены примеры осуществления предлагаемого способа.

54

Качественные показатели полученных кож приведены в табл.2.

Как следует из.данных табл.2, предлагаемый способ позволяет повысить качество и сортность кож по сравнению с известным и получить более мягкие

и полные кожи.

Формула изобретения

1.Способ выработки кож для верха обуви, включающий строгание, крашение, додубливание синтанами, совмещенное с нейтрализацией и жированием, и обработку кож раствором органической кислоты, отличающ-и йс я тем, что, с целью улучшения качества кож и повышения их сортности, после крашения кожи дополнительно додубливают соединениями хрома, которые вводят в отработанный красильный раствор в количестве 1,0-2,0% от массы строганого полуфабриката, в пересчете на при этом расход органической кислоты при обработке кож составляет 0,2-0,4% от массы строганого полуфабриката,

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что додубливание соединениями хрома проводят в течение 120-140 мин.

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кож и повысить их сортность. В барабан загружают строганый полуфабрикат, затем заливают воду с температурой 40-45°0с, ЖК=1,0-2,0 и при вращении через полую ось заливают или до вращения загружают через люк в сухом виде краситель. Через 20 мин после начала крашения в барабан на ходу заливают дубящие соединения хрома с основностью 38-42% из расчета 1-2% от массы строганого полуфабриката. Продолжительность крашения-додубливания солями хрома -120-140 мин. Затем проводят промывку 30-40 мин при непрерывном вращении барабана и слив. Далее в барабан заливают воду с температурой 40±5°С из расчета ЖК=1,0-1,5 и на ходу барабана через полую ось последовательно в течение 5-10 мин заливают /в % от массы строгано полуфабриката/: гидрокарбонат натрия 1,5-2,0, жировую эмульсию 4,0-7,0, синтетический дубитель 3-6. Продолжительность обработки 1,0-1,5 ч. Затем через полую ось заливают раствор органической кислоты /муравьина, уксусная, щавелевая/ в количестве 0,2-0,4% от массы строганого полуфабриката и продолжают вращение барабана 15-20 мин. Далее следует промывка в течение 5-10 мин и выгрузка полуфабриката. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

жир АО; ализариновое масло 10.

Т а б л и ц а 2