Способ выработки кож из свиного сырья Советский патент 1993 года по МПК C14C9/00 C14C3/06 C14C3/08 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для выработки кож из свиного сырья.

Целью изобретения является повышение эластичности, мягкости и сортности готовой кожи.

Способ осуществляется следующим образом.. .

Полуфабрикат, дубленый по типовой методике сортируют, строгают на необходимую толщину, комплектуют в партию кожи из сырья без значительных пороков.

Обезжиривание и додубливание проводят по типовой методике.

По окончании хромового додубливания проводится корректировка рН до 4,0-4,2, При рН ниже 4,0 дубитель дает пятна, выше 4,2 - выпадает осадок гидроокиси хрома. На ванну с рН 4,0-4.2 подают раствор органического дубителя в количестве 2,0-3% от

веса полуфабриката в расчете на дубящие, дубящие соединения хрома в расчете на окись хрома в количестве 0,35-0,5% и элек- тролитостойкий жир в количестве 2-4% от массы строганных Кож, и также карбонат или бикарбонат натрия для поддержания рН в пределах 4,0-4,2, количество которого подбирается.опытным путем, исходя из кислотности дубителей.

Жир подается для повышения мягкости кож, т.к. известно, что предварительное жирование позволяет получать мягкие кожи с меньшим, чем при однофазном жировании расходом жира.

Барабан приводится во вращение, через 60 мин ванна сливается, производится промывка. Затем прЪводится сквозная нейтрализация до рН 6,2-7,0, Т 30-35°С. Через 90 мин вращения производится контроль: рН 6,2-7,0, срез при пробе индикато00

о ю

00

ел

ром метиловым красным должен быть желтым по всему сечению, В случае низкого рН или красного окрашивания среднего слоя кож добавляется карбонат натрия до обеспечения указанных параметров. Превышение рН выше 7,0 приводит к частичному раздубливанию кож, жесткости и растрескиванию (садке) лицевого слоя, ниже 6,2.- кожи получаются недостаточно мягкими. Далее производится слив, промывка водой Т 60°С, крашение по типовой методике. Жирование проводят жировой эмульсией с расходом 8- 12% чистого жира от массы п/ф для обувных кож H..J2-15% для одежных. После отработки жировой эмульсией (в течение 40-70 мин) ванна доводится до Т45-50°С путем полного или частичного слива и набора холодной воды. На-охлажденной ванне проводится додубливание органическими дубителями: смесью растительных танидов и синтетических дубителей для обувных и чисто синтетических для одежных кож. Через 60 мин. на отработанную ванну подается органическая кислота до рН 3,5-4,0 для фиксирования жиров, дубящих, красителей. Затем производится промывка и выгрузка.

Сушильно-увлажнительные процессы и операции отделки проводятся по типовой- методике, по вариантам, включающим,разбивку в барабане.

Пример1.В барабан загружали п/ф площадью 80-120 дм2, толщиной 0,8-0,9 мм, обезжиривали, додубливали по типовой методике. Затем 10-ти% раствором карбоната натрия (ГОСТ 1.0689-75) проводили корректировку рН отработанной ванны хромового додубливания до 4,0. На ванну с рН 4,0 подавали раствор дубителя № 2 (ТУ 38-10271-78), сухой хромовой дубитель основностью 40% (ТУ 6-18-23-87), пасту ВНИИЖ (ТУ-6-04-53-82) в количестве 3% от массы строганных кож и 10% раствор карбоната натрия в количестве 30% от массы окиси хрома. Вращали барабан 60 мин., слив, промывка. Затем проводили сквозную нейтрализацию до рН 6,2-7,0 при Т 32°С и ж.к. 1,5 карбонатом натрия в количестве 1,8% и сульфатом аммония (ГОСТ 9097-82) в количестве 2.0% от массы строганных кож. Через 90 мин. вращения проводили контроль индикатором Метоловым красным - срез кожи был желтый по всему сечению, рН 6,2, Далее производили слив, промывку и крашение по типовой методике. Последующее жирование проводили жировой эмульсией следующего состава: (мас.% на технический продукт)

Синтетический жир

(ТУ 38-1016,92-79). 4,5

Сульфированный

рыбий жир (ТУ 6-01-868-79) 4,5 Паста ВНИИЖ

(ТУ 6-04-53-82)- 4,0 Парахлор250 . 1,5 . Эмульгатор 0,7

Вращали барабан 60 мин. Охлаждали ванну до Т 45°С частичным сливом и набором холодной воды, Затем подавали дис- пергатор НФ марки А 55% (ГОСТ 6848-79) в количестве2%, и дубитель №2-в.количестве 1,5% на дубящие вещества и ивовый экстракт (ОСТ 17-121-71) - 1,5% на танйды от массы строганных кож, Вращали барабан 60 мин, подавали муравьиную кислоту (ГОСТ 1706-78) 20%, в расчете 0,7% действующего вещества от массы п/ф, вращали 30 мин.

Дальнейшие процессы проводили по типовой методике,

По данному примеру можно получать эластичные кожи для. верха обуви.

Одежную кожу получают по примеру 2.

Приме р 2. В барабан загружали п/ф

площадью 80-120 дм2, толщ. 0,6-0,7 мм. До

жирования всё процессы вели по примеру

№ 1 при ж.к. 2.

Жирование проводили той же жировой эмульсией, что и в примере 1, но с расходом 12-15% чистого жира от массы строганных кож. Вращали барабан 60 мин., охлаждали ванну до Т 45°С частичным сливом и набором холодной воды. Затем подавали тель № 2 в количестве 3% на дубящие от массы строганных кож.

Остальные процессы проводили по при- меру 1. . : ..:

При обработке полуфабриката по примерам брали различные кол-ва дубителя № 23, сухого хромового дубителя, жировой эмульсии, диспергатора НФ, ивового экс- тракта, меняли рН нейтрализации. Результаты сведены в табл. 1,2,3.

Примерз. Дубленый полуфабрикат, аналогичный полуфабрикату по примерам 1 и 2, обработан по методике для сырья КРС, взятой за прототип (4), Кожи были промыты, обезжирены и додублены хромом по примеру 1, Далее производилось додубливание глутаровым альдегидом при Т 40°С, ж.к. -. 1,5, расходе глутарового альдегида 1,5%, паста ВНИИЖ-3 от массы полуфабриката в течение 60 мин., слив, промывка. Затем проведена нейтрализация при Т - 35°С, ж:к. 1,5, карбонатом натрия - 1,8%, сульфатом аммония - 2,0% в течение 90 мин,, рН - 6,3,. срез по всему сечению при пробе индикатором метиловым красным желтый. Слив, промывка, крашение по примеру 1, слив ванны, набор воды Т - 40°С, ж.к. - 1,5, додубливание хромсинтановое и дубителем Nfe 2 в количестве 3% на дубящие от массы п/ф и

0,5% дубящих соединений хрома оси, 40%, считая на окись хрома, в течение 60 мин., слив, набор воды 40°С, ж.к. г 15, додублива- ние 1,2% ивового экстракта, 1,2% дубителя БНС(все на дубящие), 2% диспергатораНФ 55%-ного в течение 60 мин, слив, набор воды 60°С, жирование жировой эмульсией (состав и расход по примеру 1), дальнейшие процессы по примеру 1.

Сравнительные физико-механические показатели кож, полученных по представленным примерам, даны в табл.1.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить качество обувных и одежных кож из свиного сырья за счет увеличения эластичности и мягкости, и повысить их сортность за счет уменьшения площади поражения пороками местная жесткость и отдушистость, а также улучшить раскройные свойства кож за счет улучшения равномерности упругопластиче- ских свойств по площади.

.Формула изобретения 1. Способ выработки кож из свиного сырья, включающий промывку полуфабриката, додубливание, нейтрализацию, крашение, обработку смесью фенольного синтетического дубителя и дубящих соединений хрома, жирование жирующей эмульсией, обработку органическим дубителем и органической кислотой, о тли ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения эластичности, мягкости и сортности готовой кожи,

додубливание проводят дубящим соединением хрома, обработку смесью фенольного синтетического дубителя и дубящих соединений хрома проводят перед нейтрализацией при их расходе, соответственно

равным 2-3%, считая на дубящие и 0,35- 0,5%, считая на окись хрома, от массы полуфабриката при рН 4,0-4,2, а нейтрализацию проводят при рН 6,2-7,0.

2. Способ по п. 1,о т ли ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения эластичной кожи для верха обуви, жирование проводят при расходе жирующей эмульсии 9-12%, считая на чистый жир, а в качестве органического дубителя используют смесь синте- тического и растительного дубителей при их соотношении 1:1 и расходе2,5-3,5%, считая на дубящие, от массы полуфабриката.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что, с целью получения одежной кожи,

жирование проводят при расходе жирующей эмульсии 12-15%, считая на чистый жир, а в качестве органического дубителя используют синтетический при расходе 2,5- 3,5%, считая на дубящие, от массы полуфабриката.

Сущность изобретения: дубленый полуфабрикат додубливают дубящими соединениями хрома, обрабатывают смесью фенольного синтетического дубителя и дубящих соединений хрома при их расходе соответственно равным 2-3%, считая на дубящие, и 0,35-0,5%, считая на окись хрома, от массы полуфабриката при рН 4,0-4,2. Затем проводят нейтрализацию при рН 6,2- 7,0.3 табл.

Таблица 1

Табл и ца 3