Способ настройки валков прокатного стана и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B21B31/16 

Описание патента на изобретение SU1288981A1

1128

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для настройки и контроля соосности валко,в станов с закрытыми ка- Либрами например редукционных и калибровочных станов.

Целью изобретения является повы- нение точности и снижение трудоемкости настройки валков.

На фиг.1 приведена схема осуществления способа настройки валков прокатного стана; на фиг,2 - предлагаемое устройство, разрез; на фиг.З - вид А на фиг. 2.

Предлагаемое устройство состоит И9 лазера 1, который установлен с входной стороны прокатного стайа так что его луч проходит через ось стана Б-Б, т.е. через калибр валков 2. Шаб- лон 3 с элементом А визирования йак- реплен в калибре валков стана. Он состоит из двух усе.ченных конусов 5, Изготовленных из эластичного материала, и втулки 6, имекндей с одной стороны бурт, а с другой - нарезку. Ба Втулке со стороны нарезки установлена нажимная гайка 7. Внутри втулки уста- .новлен элемент визирования.

В зависимости от требуемой точности настройки валков стана элемент 4 визирования может иметь различную конструкцию. Если не требуется точность выше 0,5 мм и имеется свободный доступ к калибрам валков, то в качестве элементы визиров.ания можно использовать сплошной стержень, на торце которого- отмечен его центр перекрестием с системой концентрически окружностей. Когда конструкция стана затрудняет наблюдение за элементом визирования либо необходимо обеспе

чить точность контроля ±0,1 мм, в качестве этого элемента используют ре-, гулярный световод, один конец которого устанавливают а полости втулки и он воспринимает световой пучок, а .через другой конец наблюдают вне стана за совмещением центра светового пучка с центром световода. Наблюдение можно производить через окуляр или регистрировать фотоэлектрическим датчиком.

Настройка валов осуществляется следующим образом.

Лазер 1 устанавливают с входной , стороны стана так, чтобы луч проходил через ось стана, В контролируемую пару валков 2 устанавливают шабto

f5

.

25

30

35

лон, для чего металлическую втулку 6 с предварительно надетым эластичным конусом 5 вводят в калибр валков со стороны лазера 1 до соприкосновения конусной части упругого конуса с поверхностью калибра валков. Затем с другой стороны калибра на втулку надевают второй упругий конус и нажимной гайкой 7, заворачивая ее на Металлическую втулку, перемещают упру- конусы в осевом направлении. При перемещении они деформируются, заполняя полость калибра и повторяя его форму. После затягивания гайки 7 в полость винта навстречу лучу лазера устанавливают элемент А и по отклонению центра светового пучка от центра элемента судят о положении калибра валков относительно оси стана г При необходимости с помощью регулировочного механизма валков совмещают элемент виз1фования с лучом.

Для настройки следукнцей пары валков из полости втулки 6 вынимают элемент 4, шаблон демонтируют и устанав-; ливают его в следуклций калибр.

Предлагаемый способ и устройство для настройки валков прокатных станов прошли лабораторные 1|спытания в Урал- НИТИ и промьштенные испытания на Московском трубном заводе, где намечено их внедрение. Шаблон изготовлен для настройки стана WRS-300, производящего трубы диаметром от 10 до 30 мм,

40

45

50

55

и имеет следующие размеры: наружный Диаметр полой втулки 9 мм, его длина 120 мм, меньший и больший диаметры усеченных конусов 36 и 60 мм, их длина 45 мм. Конусы изготовлены из полиуретана СКУ-ПФЛ. В качестве элемент визирования используют регулярный световод диаметром 6 мм и длиной 700 мм. На выходной конец световода устанавливают окуляр с перекрестием для наблюдения за совмещением центра световода с центром светового пучка. В устройстве использован лазер ЛГН- 105, установленный на .регулируемом основании.

Данное устройство повышает точность и снижает трудоемкость настройки путем исключения демонтажа нижних валков. Устройство является универ- сальным т.е. пригодным для настройки любых станов с закрытыми калибрами (редукционных, калибровочных, профильных) независимо от размера калибров и плотности компановки клетей.

Кроме того, оно обеспечивает высокую точность настройки за счет исключения Смещения нижнего валка при монтаже верхнего.

Формула изобретения

1. Способ настройки валков прокатного стана, включающий задачу положения оси стана лучом лазера, установку шаблона с элементом визирования в калибр валков и контроль с помощью шаблона положения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости настройки, используют упругий шаблон, который подвергают дефор

нации в направлении оси станй до принятия шаблоном формы и размеров калибра,

2. Устройство для настройки валков прокатного стана, содержащее лазер и шаблон с элементом визирования о т- личающеася тем, что, с целью повьшгения точности и снижения трудоемкости настройки, шаблон .выполнен в виде жесткой втулки и двух упругих, усеченных конусов, обращен- нь1х друг к другу меньшими основаниями и установленных на втулке соосио с возможностью взаимного осевого перемещения, а элемент визирования установлен во втулке.

fj}ue.i

Похожие патенты SU1288981A1

название год авторы номер документа
Устройство для настройки валков прокатного стана 1989
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Денискин Сергей Александрович
  • Блинов Григорий Артемьевич
  • Бродский Михаил Львович
  • Нуриахметов Вадим Дмитреевич
  • Королев Марат Васильевич
  • Толстиков Рем Михайлович
  • Белинкис Александр Ильич
SU1729640A1
Устройство для настройки валков трубопрокатного стана 1984
  • Денискин С.А.
  • Ситников Л.Л.
  • Латухин Д.В.
  • Мягков Ю.П.
  • Кричевский Е.М.
  • Поклонов Г.Г.
  • Куманев В.А.
SU1220205A1
Способ выверки оси прокатного стана 1987
  • Фельдман Александр Исаакович
  • Каплун Марк Григорьевич
  • Макаренко Александр Федорович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Столетний Марат Федорович
  • Воевода Владимир Давидович
  • Резников Ефим Абрамович
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Куценко Сергей Петрович
  • Клемперт Ефим Давидович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
SU1475743A1
Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана 2015
  • Четвериков Сергей Геннадьевич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Ананян Владимир Вильевич
  • Лоханов Дмитрий Валерьевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Тюняев Александр Борисович
  • Благовещенский Сергей Иванович
  • Никляев Андрей Викторович
  • Творогов Дмитрий Николаевич
  • Баричко Борис Владимирович
  • Черных Иван Николаевич
RU2607887C1
Устройство для настройки валков многоклетьевого стана 1986
  • Денискин Сергей Александрович
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Скаковский Евгений Анатольевич
  • Исаев Аркадий Анатольевич
  • Ларшин Александр Семенович
SU1319957A1
ПРОКАТНЫЙ СТАН, А ТАКЖЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАТНОГО ИЛИ НАПРАВЛЯЮЩЕГО КАЛИБРА ПРОКАТНЫХ ИЛИ НАПРАВЛЯЮЩИХ КЛЕТЕЙ В МНОГОКЛЕТЕВОМ ПРОКАТНОМ СТАНЕ 2012
  • Хаверкамп, Марк
RU2602216C2
Устройство для выверки оси многоклетевого стана 1977
  • Городецкий А.Н.
  • Арист Л.М.
  • Ляховецкий Л.С.
  • Крупман Ю.Г.
  • Друян В.М.
  • Сильченко А.А.
SU668142A1
Лазерная насадка для зрительной трубы геодезического прибора 1990
  • Гаров Игорь Михайлович
  • Демин Вадим Львович
  • Иогансон Феликс Георгиевич
  • Соколов Игорь Николаевич
SU1714364A1
Способ настройки клетей сортопрокатного стана 1982
  • Бобров Леонид Михайлович
  • Бардин Виктор Петрович
  • Викулов Гелий Сократович
  • Дунаев Владимир Игоревич
  • Захаров Валентин Владимирович
  • Петров Евгений Александрович
  • Пугачев Яков Яковлевич
  • Сакин Иосиф Львович
  • Стерник Юрий Львович
SU1044354A1
Устройство для осевой настройкипРОКАТНОй КлЕТи 1979
  • Якимов Сергей Епифанович
  • Малыгин Рудольф Зосимович
  • Садыков Владимир Николаевич
  • Губерт Виктор Александрович
  • Карякин Борис Петрович
SU839640A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 288 981 A1

Реферат патента 1989 года Способ настройки валков прокатного стана и устройство для его осуществления

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для настройки и контроля соосности валков станов с закрытыми iкалибраьщ. Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости настройки. Способ включает задание оси стана лучом лазера, установку шаблона с элементом визирования в калибр валков и контроль с помощью шаблона положения валков. При установке шаблон деформируют в калибре валков сведением и сжатием его эллс- тичных элементов вдоль оси прокатки. Устройство, реализующее способ, состоит из лазера и шаблона с элементом визирования. Шаблон состоит из двух упругих усеченных конусов, установлен ных на/ жесткой втулке с возможностью их взаимного осевого перемещения. В полость втулки устанавливаются сменные элементы визирования. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. а G ГС (X) сх се сх

Формула изобретения SU 1 288 981 A1

фиг.2

дид

фцг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1288981A1

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАНИСТОГО ВОДОРОДА 1924
  • Гусев М.А.
SU4319A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 288 981 A1

Авторы

Денискин С.А.

Ситников Л.Л.

Суворов В.И.

Скаковский Е.А.

Мягков Ю.П.

Кричевский Е.М.

Поклонов Г.Г.

Куманев В.А.

Гольберг В.Я.

Даты

1989-12-07Публикация

1985-06-28Подача