Способ передачи ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны Советский патент 1960 года по МПК B23K9/22 B06B3/04 

Известные способы передачи ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны через свариваемый металл или непосредственного жесткого контакта термически стойкого или охлаждаемого наконечника звукового преобразователя с металлом сварочной ванны имеют существенные недостатки. Передача ультразвуковых колебаний через свариваемый металл приводит к большому рассеиванию энергии упругих колебаний в изделии и снижает коэффициент полезного действия установки. Кроме того, по длине шва получается неодинаковое воздействие колебаний -в силу изменения параметра ультразвукового поля вдоль оси шва ,по изделию, что увеличивает склонность к образованию горячих трещин на участках шва с наибольшими напряжениями, возникающими от ультразвуковой волны.

Второй способ передачи ультразвуковых колебаний путем непосредственного жесткого контакта источника ультразвуковых колебаний с жидким металлом сварочной ванны не имеет недостатков, присущих первому способу, так как энергия ультразвуковых колебаний в основном концентрируется в объеме металла сварочной ванны, что создает благоприятное влияние на процесс кристаллизации металла. Однако высокая температура металла в сварочной ванне, при мощном тепловом излучении дуги и небольщой поверхности сварочной ванны, резко снижает срок службы наконечников звукового излучателя из различных жаростойких металлов и весьма ограничивает применение этого способа на практике.

Для устранения недостатков, присущих обоим способам, предлагается передачу ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны при автоматической, полуавтоматической сварке под флюсом, при аргонодуговой сварке, а также при электрошлаковой сварке осуществлять через проволоку при помощи скользящего контакта.