Устройство для зажима деталей Советский патент 1987 года по МПК B23Q3/06 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при зажиме цилиндрических деталей по торцовым поверхностям.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством введения дополнительного прихвата.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; па фиг. 2 - то же, вид сверху, рабочее состояние; на фиг. 3 - то же, вид сверху, нерабочее состояние; па фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4.

Предлагаемое устройство содержит базирующую оправку 1, прихват 2 с выступами 3 и дополнительный прихват 4, имеющий возможность перемещения вдоль своей оси. В корпусе 5 размещен механизм поворота и зажима, состоящий из силового цилиндра 6, тяг 7 с винтовым пазом 8, в котором размещен палец 9, жестко закрепленный в поворотном стакане 10, размен енном в корпусе силового цилиндра 6 и имеющем паз 11, в котором размещена щпонка 12, жестко закрепленная на корпусе силового цилиндра 6. Прихват 2 смонтирован на торце стакана 10, а дополнительный прихват 4 снабжен упором 13, имеющим возможность взаимодействия со стенками выполненного на торце оправки 1, смещенного с оси отверстия 14.

Дополнительный прихват 4 перемещается по пазу прихвата 2 пружиной 15 вдоль своей оси. Ось поворота прихватов 2 смещена относительно оси базирующей оправки 1 на расстояние

у cf-A - d i -К.,

а ось торцового отверстия 14 - на расстояние

у „ К -f- i л - -g- ,

где (ii - размер диаметра прихватов 2 и 4 по периферии, выбранный равным 92 мм;

(2. - диаметр наружной поверхности базирующей оправки 1, выбранный равным 84 мм;

К - зазор между периферией прихватов 2 и 4 и наружной поверхностью ; базирующей оправки 1 в нерабочем положении, принятый равным 1 мм;

I - расстояние между периферией нри- хватов 2 и 4 и наружной поверхностью базирующей оправки 1 в рабочем положении, равное половине разности диа.метров dj. и d,

Op CLt

т.е. равное 4

мм.

Таким образом, для данной конструкции у 7 мм, X 2,5 мм и радиус торцового отверстия 14 выбран равным 28 мм.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Деталь устанавливают на базирующую оправку 1, при этом прихваты 2 и 4 находятся в нерабочем положении (фиг. 3). Затем включают силовой цилиндр 6. При этом тяга 7, перемещаясь вниз, взаимодействует винтовым пазом 8 с пальцем 9, в результате чего стакан 10 вместе с прихватами 2 и 4

поворачивается, и упор 13, взаимодействуя со стенкой отверстия 14, перемещает прихват 4 от оси его поворота в рабочее поло- . жение, а прихват 2 за счет смещения оси его поворота относительно оси базирующей оправки 1 также перемещается в рабочее по5 ложение. После поворота прихватов 2 и 4 на 180° и дальнейшего хода тяги 7 вниз паз 11, взаимодействуя со шпонкой 12, препятствует повороту прихватов 2 и 4, которые зажимают деталь.

Q Разжим детали происходит в обратной последовательности. При этом происходит перемещение прихватов 2 и 4 к оси базирующей оправки 1. Указанные заданные и расчетные параметры устройства обеспечивают полное убирание прихватов 2 и 4 на ве5 личину г +К при разжиме и свободный съем детали.

Предлагаемое изобретение за счет рассчитываемого смещения осей позволяет повысить надежность работы устройства.

30

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей, включающее базирующую оправку и установленный с возможностью поворота прихват, кинематически связанный с механизмом перемещения и зажима, расположенным в корпусе, отличающееся те.м, что, с целью повы- щения надежности закрепления, устройство снабжено подпружиненным дополнительным прихватом с упоро.м, в основном прихвате

выполнен паз, предназначенные для размещения подпружиненного прихвата, а на торце базирующей оправки выполнено смещенное относительно оси отверстие, стенки которого предназначены для взаимодействия

с упором дополнительного прихвата, причем ось поворота прихвата и ось торцового отверстия взаимно противоположно смещены относительно оси базирующей оправки и указанные смещения определяются соотно- щениями

50

X ti-; y d:.-di-K,

где X

5

расстояние от оси оазирующеи оправки до оси торцового отверстия;

У -.расстояние от оси базирующей оправки до оси поворота прихвата;

К -зазор между периферией прихватов и наружной поверхностью базирующей оправки в нерабочем положении;

I - расстояние между периферией прихватов и наружной поверхностью базирующей оправки в рабочем положении при зажиме детали;

dt -диаметр наружной поверхности базирующей оправки; da-диаметр прихватов по периферии.

/5

, /4

изобретение касается металлообработки и может быть использовано при зажиме цилиндрических деталей по торцовым новерхностям. Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством введения дополнительного прихвата. Устройство для зажима деталей содержит базирующую оправку 1 и установленный с возможностью поворота прихват 2, кинематически связанный с механизмом 6 зажима, расположенным в корпусе 5. Дополнительный прихват с упором установлен в пазу основного прихвата 2, а на торце базирующей оправки 1 выполнено смещенное относительно ее оси отверстие 14, стенки которого предназначены для взаимодействия с упором дополнительного прихвата, причем ось поворота прихвата и ось торцового отверстия 14 противоположно смещены относительно оси базирующей оправки I. 6 ил. //4 (Л кэ оо со о ел

2

А-А

В Фиг.

13

Фиа.5

Составитель А. Грибков

Редактор Л. ПовханТехред И. ВересКорректор Л. Натай

Заказ 7851/13Тираж 809Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое иредприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 6