Устройство для установки тяжелых фрез на вертикальный шпиндель с оправкой Советский патент 1993 года по МПК B23C9/00 

Описание патента на изобретение SU1827332A1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для уста- новки тяжелых торцовых фрез на вертикальный и горизонтальный шпиндели с оправкой фрезерного станка и их снятия,

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обслуживания наряду с вертикальными горизонтальных шпинделей и угловых силовых головок,

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для установки тяжелых фрез на шпиндель с оправкой содержит корпус 1, неподвижно закрепленный на рабочем столе 2. В корпусе 1 выполнена цилиндрическая расточка, в которую вмонтирована гильза 3. В гильзу 3 встроен гидроцилиндр 4, шток 5 которого через упорные подшипники 6 и консоль 7 связан с корпусом гильзы 3. Консоль 7 выполнена из двух планок 8 и 9, связанных между собой, причем одна планка 8 выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости вокруг оси гидроцилиндра 4, а другая 9 - с возможностью вращения вокруг своей оси 10, предусмотренной на ее конце. На оси между втулками 11 и 12, выполняющими роль подшипников скольжения, установлено червячное колесо 13, по торцам которого имеются компенсаторные кольца 14 и 15 для выставки червячного колеса 13 относительно оси червяка 16, который встроен в расточке поворотной планки 8 с помощью втулки 17 и фланца 18, выполняющих роль подшипников скольжения. Ось червяка 16 заканчивается маховиком 19, с помощью которого осуществляется вращение планки 9. На конце планки 9 в ее тело ввернут по трапецеидальной резьбе ступенчатый стакан 20. внутри которого расположен толкатель 21, имеющий на верхнем конце через промежуток два участка резьбы 22 и 23. Вокруг толкателя 21 в стакане 20 свободно установлена пружина 24. Сверху на толкателе 21 через упорный подшипник 25 установлена на- правляющая втулка 26, зафиксированная гайкой 27. Верхнее кольцо 28 подшипника

25выполнено в виде шайбы, что делает установленную на нем направляющую втулку

26плавающей относительно оси. В планке 9 предусмотрены винты 29 для фиксации

фрезы 30 на базирующем приспособлении. На нижнем торце стакана 20 закреплена рукоятка 31 для перемещения стакана 20 по трапецеидальной резьбе. В нижней части

толкателя 21 предусмотрена рукоятка 32 для ввертывания толкателя 21 в оправку 33 шпинделя 34, в котором предусмотрены шпонки 35 и отверстия под винты 36 для крепления фрезы 30.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении при установке фрезы на вертикальный шпиндель станка устройство установлено неподвижно на столе, например, карусельного станка, вне зоны резания. Консоль 7 развернута в сторону от шпинделя 34. Планка 9 с приспособлением для базирования фрезы устанавливается при помощи маховика 19 в такое положение, что ось приспособления заняла вертикальное положение. На базирующее приспособление устанавливается фреза 30 и закрепляется винтами.29. Консоль 7 разворачивается в сторону шпинделя 34,

Включается гидроцилиндр 4, шток 5 перемещается вверх и тянет за собой гильзу 3. Вместе с гильзой 3 вверх поднимается консоль 7 с приспособлением для базирования и закрепленной на нем фрезой 30. Фреза 30

подводится под оправку 33. Рукояткой 32, предусмотренной на толкателе 21, последний перемещается вручную до входа резьбы

23 в резьбовое отверстие в стакане 20. При этом не требуется применения каких-либо усилий, так как пружина 24 в стакане 20 находится в свободном состоянии. По мере ввертывания резьбы 23 в тело стакана 20 пружина 24 начинает упираться во внутренний торец стакана 20, постепенно создавая усилие. В то же время резьбовой конец 22 приближается к резьбовому отверстию в оправке 33 шпинделя 34 и ввинчивается в не- го. При этом толкатель 21 воспринимает на себя часть веса фрезы, разгружая тем самым базирующее приспособление. Затем рукояткой 31, перемещая стакан 20 по трапецеидальной резьбе, а вместе с ним и фре- зу 30 легко, без особых усилий приближают торец фрезы 30 к торцу шпинделя 34, При этом, чтобы обеспечить сопряжение посадочного отверстия фрезы 30 с посадочным диаметром оправки 33, достаточно, держась рукой за фрезу 30, перемещать ее в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя 34 до полного совпадения осей, что легко достигается за счет смещения шайбы 28 подшипника 25 относительно сепарато- ра, а соответственно смещения связанной с ним направляющей втулки 26 и надетой на нее фрезы 30. При обеспечении сопряжения посадочных диаметров фрезы 30 и оправки 33 рукоятки 31 доводят фрезу 30 вплотную до торца шпинделя 34, предварительно поворотом шпинделя 34 вокруг оси, достигнув совмещения шпонок 35 с пазами на фрезе 30, и закрепляют фрезу винтами 36, Затем отвертываются страховочные винты 29, вы- кручивается из оправки 33 толкатель 21, ста- кан 20 с направляющей втулкой 26 спускается по трапецеидальной резьбе вниз. Включается гидроцилиндр 4, шток 5, гильза 3 и консоль 7 опускается вниз. Затем консоль 7 с базирующим приспособлением отводится в сторону от зоны резания.

При установке фрезы на горизонтальный шпиндель (на черт, не показан) исходное положение устройства то же, что и при установке фрезы на вертикальный шпиндель, то есть планка 9 консоли 7 с приспособлением для базирования фрезы установлена таким образом, чтобы ось приспособления заняла вертикальное положе-

ние. На базирующее приспособление устанавливается фреза 30 и закрепляется винтами 29. Затем ось базирующего приспособления с фрезой 30 переводится в го- ризонтальное положение, для чего с помощью маховика 19 поворачивают ось червяка 16, который через червячное колесо 13 осуществляет поворот планки 9 и находящегося на ней приспособления с фрезой 30. Консоль 7 разворачивается в сторону шпинделя 34, и дальнейшая установка фрезы 30 на оправку 33 шпинделя 34 осуществляется в вышеописанной последовательности.

Устройство позволяет осуществлять установку фрез и на угловую головку, у которой ось шпинделя расположена под углом к вертикальной или горизонтальной оси. Для этого достаточно с помощью червячной пары 13,16 повернуть планку 9 до совпадения оси приспособления для базирования фрезы с осью шпинделя угловой головки.

Формула изобретения Устройство для установки тяжелых фрез на вертикальный шпиндель с оправкой, содержащее закрепленный на рабочем столе станка корпус с заключенным в нем механизмом перемещения фрезы, включающим концентрично установленные гильзу и силовой цилиндр, расположенный внутри, шток которого связан с консольной планкой, на которой размещено приспособление для базирования фрезы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обслуживания наряду с вертикальными и горизонтальных шпинделей и угловых силовых головок, оно снабжено механизмом поворота планки вокруг своей продольной оси с маховиком привода, а планка состоит из двух частей, на одной из которых установлено упомянутое приспособление, причем эта часть выполнена с возможностью поворота, относительно другой части, связанной с механизмом перемещения фрезы, при этом механизм поворота планки выполнен в виде червячной пары, зубчатое колесо которой установлено на оси поворота планки, а червяк связан с маховиком привода механизма поворота планки.

4-А

13

Р#а z

Похожие патенты SU1827332A1

название год авторы номер документа
Устройство для установки тяжелых фрез на вертикальный шпиндель с оправкой 1990
  • Хватов Евгений Иванович
SU1703298A1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1969
SU252049A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ 1999
  • Баско В.С.
  • Сибирцов Н.Ф.
  • Гращенко А.И.
  • Роговец Т.П.
  • Миусский В.С.
  • Махмудов Р.А.
RU2173242C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА НА РЕЛЬСОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И РЕЛЬСОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 2001
  • Калужский Ю.М.
  • Жихарев В.Ю.
  • Архаров В.А.
  • Немов Б.Б.
  • Леванов В.И.
  • Кучерявый А.В.
  • Хватов Е.И.
RU2201318C2
Полуавтоматическое приспособление к фрезерному станку для обработки окон золотниковых втулок паровозных цилиндров 1948
  • Глоба А.П.
SU84935A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕЗКИ В НАПОРНЫЙ ТРУБОПРОВОД 1999
  • Скрылев С.Н.
  • Калинин Д.А.
RU2155295C1
Станок для фрезерования каблука обуви 1954
  • Каспаров Г.К.
SU99469A1
Автоматическая линия спутникового типа 1985
  • Перешеин Юрий Павлович
  • Мухин Петр Филиппович
SU1505757A1
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Белашов Д.А.
  • Худяков В.В.
RU2144449C1
Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез 1989
  • Киселев Александр Иванович
SU1673402A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 827 332 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для установки тяжелых фрез на вертикальный шпиндель с оправкой

Использование: металлообработка, станочные приспособления для установки тяжелых торцовых фрез на вертикальный и горизонтальный шпиндели с оправкой фрезерного станка. Сущность изобретения: устройство содержит гидроцилиндр 4, встроенный в гильзу 3, которая установлена

Формула изобретения SU 1 827 332 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1827332A1

Устройство для установки тяжелых фрез на вертикальный шпиндель с оправкой 1990
  • Хватов Евгений Иванович
SU1703298A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 827 332 A1

Авторы

Хватов Евгений Иванович

Даты

1993-07-15Публикация

1991-04-01Подача