Устройство для отделения от потока группы изделий Советский патент 1987 года по МПК B65B35/40 

Изобретение относится к оборудованию для упаковки штучных изделийj в частности к устройствам для отделения групп изделий от сплошного потока и подачи их к упаковочным машинам, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьшленности.

Цель изобретения - предотвращение деформирования изделий.

На фиг.I схематично изображено устройство для отделения от потока группы изделий в момент начала отделения группы изделий; на фиг.2 - то же, после отделения группы изделий.

Устройство содержит подающий транспортер 1 для штучных изделий 2

примыкающий к нему приемный стол 3, полку 4 с ограничительным упором 5 и прорезями 6, К полке 4 на штангах 7 над выходным концом приемного стола 3 прикреплена подвижная пластина 8, установленная перпендикулярно направлению движения изделий .

Полка 4 установлена несколько ниже приемного стола 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью пневмоцилиндра 9. В исходном положении полка 4 занимает крайнее левое положение, при котором часть ее с прорезями 6 расположена под приемным столом 3 (фиг,1)

На ограничительном упоре 5 полки 4 установлены микропереключатели 10, соединенные между собой последовательно и связанные с пневмоцилинд- ром 9 полки 4. Количество микропереключателей 10 по меньшей мере равно числу рядов группы изделий,

В зоне, примыкающей к приемному столу 3, смонтированы подпружиненные ребра I1,с возможностью подъема их через прорези 6 полки 4 до уровня приемного стола 3. На обеих боковых сторонах приемного стола 3 на его выходном конце установлены копиры 12 с уклонами для возвратно-поступательного перемещения подвижной пластины 8.

Устройство содержит толкатель 13 с пневмоцилиндром 14 для циклического выталкивания скомплектованной группы изделий с полки 4 на упаковку в направлении, перпендикулярном подающему транспортеру 1.

Устройство работает следующим образом.

5

0

Штучные изделия 2 транспортером 1 подаются на приемный стол 3 и с него переходят на полку 4. В исходном положении полка 4 занимает крайнее левое положение, при котором часть ее с прорезями 6 расположена под приемным столом 3. Шток пневмоцилиндра 9 для перемещения полки 4 также находится в крайнем левом положении. Шток пневмоцилиндра I4 с толкателем 13 находится в крайнем выдвинутом положении, располагаясь сбоку полки 4 перпендикулярно подающему транспортеру 1 ,

Поток изделий 2 перемещается по полке 4 до ограничительного упора 5, При перекоде изделий 2 с приемного стола 3 на полку 4 они поддерживаются с боков прижимными пластинами. После того, как изделия 2 в каждом ряду при многорядном движении потока доходят до ограничительного упора 5 и замыкают соответствующие микропе- г реключатели 10, срабатывает пневмо- цилиндр 9 и передвигает полку 4 впе- рад в крайнее правое положение (фиг.2) на расстояние, равное заданному шагу перемещения.

TaKjiKaK скорость движения полки 4 намного больше скорости движения потока изделий 2, то без остановки и затормаживания происходит отделение группы изделий от основного потока. / При перемещении полки 4 на указанный шаг прорези 6 выходят из-под приемного стола 3.

Последний поперечный ряд отделяемой группы изделий 2 поддерживается укрепленной на штангах подвижной пластиной 8, передвигающейся вместе с полкой 4 вперед по неподвижным копирам 2. В момент остановки полки 4 в крайнем левом положении подвижная пластина 8 по уклонам копиров 12 опускается за последним поперечным рядом отделенной группы изделий 2, предотвращая падение крайних изделий в группе и обеспечивая тем самым устойчивость всей группы.

При перемещении полки 4 вперед в крайнее правое положение на заданный шаг подпружиненные ребра 1 высвобождаются из-под давления основания пол- ки 4, свободно заходят в ее прорези 6 и, поднимаясь под действием сил упругости до уровня приемного стола 3, становятся как бы его продолжением. Это позволяет потоку изделий 2 без

0

5

0

5

0

312

затормаживания и остановки продолжать непрерывное движение с приемного стола 3 по поверхности неподвижных подпружиненных ребер II, не касаясь при этом поверхности движущейся полки 4.

После скомплектования группы изделий 2 на полке 4 приводится в действие пневмоцилиндр 14 толкателя 13 и группа изделий 2 выталкивается на позицию упаковки.

После передачи отделенной группы изделий 2 на позицию упаковки пнев- модилиндр 9 возвращает полку 4 в крайнее левое, исходное, положение. Одновременно в исходное положение возвращаются подпружиненные ребра 11 за счет надавливания основанием полки на фигурные выступы подпружиненных ребер II и уташтивания их таким образом под основание полки 4. Вместе с полкой 4 по копирам 12 возвращается в исходное положение над выходным концом приемного стола 3 подвижная пластина 8.

Изделия 2 с подпружиненных ребер 11 плавно сходят на полку и продолжают движение по ней до ограничительного упора. После подхода изделий 2 в каждом ряду при многорядном движении потока к соответствующим микро14964

переключателям 10 весь цикл отделения группы штучных изделий повторяется.

5 Формула изобретения

5

Устройство для отделения от потока группы изделий, содержащее подающий транспортер, приемный стол с размещенной над ним подвижной пластиной, ограничительнйй упор и толкатель, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению потока, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформирования изделий, оно снабжено полкой, расположенной ниже уровня приемного стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении потока изделий и подпружиненными ребрами со скосами на торцовых кромках, установленными с возможностью вертикального перемещения до уровня стола, при этом в полке выполнены прорези для ребер, подвижная пластина закреплена на полке с возможно- стью вертикального перемещения, подпружинена и снабжена роликами, а на столе размещены копиры с уклонами для взаимодействия с роликами.

0

5

0

Изобретение относится к оборудованию для упаковки штучных изделий, в частности для отделения групп штучных изделий от их потока, и позволяет предотвратить деформирование изделий. Устройство содержит подающий транспортер 1, с которого изделия 2 поступают на фазу упаковки. Перемещаясь по приемному столу 3, изделия 2 группируются на полке 4. После комплектования группы изделий 2 требуемого размера микропереключатели 10 замыкаются через ограничительный упор 5. Полка 4 перемещает группу изделий 2 в зону действия толкателя 13, при этом группа изделий 2 поддерживается подвижной пластиной 8, которая, взаимодействуя с копирами 12 посредством роликов, опускается. Для плавного перемещения следукнцей группы изделий 2 на полку 4 подпружиненные ребра 11 вьщвигаются до уровня поверхности стола 3 через прорези 6 полки 4 и плавно утапливаются при обратном движении полки 4. Плавность движения подпружиненных ребер II достигается наличием скосов на их торцовых кромках. 2 ил. с s (Л 2 J 7 ю со 4 СО Од

1111 I

t±-ii-ti- 4-U-H-ft

I I t F II

-V

S S 7 в

Редактор В.Петращ

Фие2

Составитель М.Валющ Техред, и.Попович

197/24

Тираж 646Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Обручар