Шлакобетонная смесь Советский патент 1987 года по МПК C04B26/24 

Описание патента на изобретение SU1283235A1

10

11283235

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих строительных конструкций и для скоростного монолитного 5 бетонирования с применением шлакобетонных смесей.

Целью изобретение является повышение прочности и водостойкости.

Пример. Используют следующие материалы: метипеихлоридсодержащий отход производства первичного ацетата образуется в процессе гомогенного ацетиллирования целлюлозы в производстве искусственного (ацетатного) волокна на стадии фильтрации в результате засорения фильтров. Он представляет жидкую массу консистенции сметаны вязкостью 80-100 П, которая несколько вьше вязкости массы, предназначенной для изготовления искусственного волокна (большее повышение вязкости нежелательно, посколь0,6-1,25 0,3-0,6 0,14-0,3 0,05-0,14 0-0,05

41,3 16,2 12,1 12,7 Остальное

Введение воды в предпагаемую смесь не требуется, необходимая вязкость массы создается наличием в отходе производства первичного ацетата растворителя, преимущественно метиленхло- рида и этилового спирта (при преждевременном застывании количество растворителя в данном отходе можно увеличить) . Этот отход гидрофобен, с водой не смешивается.

Отход используют в естественном виде, не ожидая загустевания массы при соприкосновении ее с воздухом . 20 Для этого этот промьшшенный отход в заводских условиях, тотчас же,.после его образования, помещают в закрытую тару (канистры, бидоны), которые

ку затрудняет технологию приготовле- „ транспортируют на место приготовления бетонной смеси). бетонной смеси и из которьпс отход дозируют для перемешивания со шлаком и формования изделий. Срок хранения этого отхода в закрытой таре не должен превышать 1-2 недели. 30 Позднее происходит сильное увеличение вязкости, масса густеет и становится технологически не обраба19,0-22,5

68,0-72,8

7.5-9,0

Состав отхода,

вес.%:

Три ацетилцеллюлоза

Метилен- хлорид

Этиловый

спирт

Прочие

примеси Остальное

Прочие примеси составляет нераст- воренная целлюлоза в виде крупного геля, а также небольшие количества (0,1-0,2%) двуокиси кремния. Отход является быстротвердеющим веществом: начало полимеризации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) 10-15 мин.

тываемой.

Жидкотвердое соотношение (Ж/Т) 35 формуемой смеси, включающей шлак, обеспечивающее технологичность изготовления изделий, составляет около 0,34-0,50.

40

Технология приготовления шлакобетонной смеси следующая. В смесителе перемешивают натуральный отход про- изводства первичного ацетата с кислым высушенным до воздушно-сухого

зионноустойчив, диэлектрик, биологи чески инертен, не горит в затвердевшем виде.

В качестве заполнителя в предлаконец 2-3 ч. Он водоустойчив, корро- е состояния шпаком до получения гомо. генной массы. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы - ,призмы с размерами 40x40x80 мм. После 24 ч выдержки в естественных ус- гаемой смеси используют кислый шпак, -« ловиях при комнатной температуре химический состав которого в преде- образцы расформовывают и йодвергают лах, мас.%: SiO 67,20-80,50; FeO определению свойств (это можно осу- 22,5-12,3; , 6,50-9,30; СаО 0,42; ществить и раньше, после 2-3 ч, од- MgO 0,17-0,43; сера общая 0,07-0,13; нако рост прочности наблюдался пракпотери при прокаливании остальное. Фракционный состав шлака,мас.%: Фракции, мм 2,5-5,03,4

1.25-2.5 7.9

41,3 16,2 12,1 12,7 Остальное

Введение воды в предпагаемую смесь не требуется, необходимая вязкость массы создается наличием в отходе производства первичного ацетата растворителя, преимущественно метиленхло- рида и этилового спирта (при преждевременном застывании количество растворителя в данном отходе можно увеличить) . Этот отход гидрофобен, с водой не смешивается.

Отход используют в естественном виде, не ожидая загустевания массы при соприкосновении ее с воздухом . Для этого этот промьшшенный отход в заводских условиях, тотчас же,.после его образования, помещают в закрытую тару (канистры, бидоны), которые

тываемой.

Жидкотвердое соотношение (Ж/Т) 35 формуемой смеси, включающей шлак, обеспечивающее технологичность изготовления изделий, составляет около 0,34-0,50.

Технология приготовления шлакобетонной смеси следующая. В смесителе перемешивают натуральный отход про- изводства первичного ацетата с кислым высушенным до воздушно-сухого

55

тически до 10-12 ч, поэтому образцы оставляют твердость до 24 ч). Твердение предлагаемой шлакобетонной смеси происходит без нагрева, без применения катализаторов и инициаторов, за счет постепенной поликонденсации триацетилцеллншозы, содержащейся в отходе производства первичного ацетата.

Составы и результаты испытаний

предлагаемой смеси и прототипа приведены в табл.1, аналогов - в табл.2.

Формула изобретения

Шлакобетонная смесь, включающая вяжущее и заполнитель из шлака чу- гунно-литейного производства, отличающаяся тем, что, с

70 64 58

- -

23036. 42

Показатель

Объемная масса, кг/м

1500 1470 1350 1850

Предел прочности при сжатии, МПа.

Коэффициент размягчения

2

Истираемость,Г/СМ Хрупкость

Твердение

25,1 23,0 21,5 15,8 10,9 8,3

0,78 0,76 0,75 0,70 0,68 0,66

0,05 0,07 0,10 Отсутствует

Естественное, при комнатной температуре

0,09 0,14 0,23 Отмечается

В пропарочной камере, при по режиму 3+6+3 ч

целью повышения прочности и водостойкости, она содержит в качестве вяжущего метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата при следующем соотношении компонентов,

мас.%:

Метиленхлоридсодержащийотход производства пер

30-42

58-70

Таблица I

59,7 56,0 48,2

35,8 41.1 48,2

А,5

2,9 3,6

1770 1460

0,09 0,14 0,23 Отмечается

В пропарочной камере, при по режиму 3+6+3 ч

Полуводный гипс

Портландцемент

Отходы производства A1F

О

ji,-полу гидрат сульфата

кальция

из фосфогипса

Показатель

Редактор А.Гулько

Составитель Т.Сельчеыкова Техред В.Кадар

Заказ 7366/21Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам из;рбретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д.4/5

I

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 2

90

92 93,5

Корректор .М.Пожо

Похожие патенты SU1283235A1

название год авторы номер документа
Шлакобетонная смесь 1983
  • Федынин Николай Иванович
  • Лущенко Николай Яковлевич
  • Гриценко Александр Григорьевич
  • Поматилов Владимир Владимирович
SU1201265A1
Состав для экструзионного формования строительных изделий 1988
  • Запорожец Елена Ивановна
  • Роговенко Юрий Игоревич
SU1638130A1
Вяжущее 1984
  • Гармуте Антанина Казевна
SU1217814A1
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна 1988
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Циргвава Юза Ипполитович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Морозов Александр Николаевич
  • Гапотченко Василий Яковлевич
SU1525214A1
Бетонная смесь 1990
  • Штейн Борис Яковлевич
  • Гольденберг Лев Борисович
  • Кузнецова Галина Арнольдовна
SU1726436A1
Бетонная смесь 1982
  • Бабков Вадим Васильевич
  • Мохов Владимир Николаевич
  • Капитонов Сергей Михайлович
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Семенов Александр Александрович
  • Кунафин Сергей Ханифович
SU1074842A1
Способ выплавки стали в мартеновских печах 1982
  • Чуб Петр Иванович
  • Кривко Евгений Михайлович
  • Алымов Александр Андреевич
  • Татьянщиков Александр Георгиевич
  • Зубов Валентин Николаевич
  • Скипочка Анатолий Афанасьевич
  • Швец Илья Аврамович
SU1100319A1
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов 1989
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Власов Геннадий Николаевич
  • Игнатов Владимир Алексеевич
  • Викторов Евгений Иванович
  • Хоботов Геннадий Владимирович
  • Щербаков Валентин Алексеевич
  • Федяев Виктор Петрович
  • Конкин Владимир Васильевич
SU1617003A1
Модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна 1987
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Рак Анатолий Николаевич
SU1406200A1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий 1980
  • Баталин Борис Семенович
  • Ржаницын Юрий Пантелеймонович
  • Кунгурцева Екатерина Сергеевна
SU966078A1

Реферат патента 1987 года Шлакобетонная смесь

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих конструкций и скоростном монолитном бетонировании с применением шлакобетонных смесей.Целью изобретения является повышение прочности, и водостойкости. Шлакобетонная смесь содержит метиленхлоридсо- держащий отход производства первичного ацетата 30-42% и шлак чугунно- литейного производства 58-70%, 2 табл. I (/

Формула изобретения SU 1 283 235 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1283235A1

Вяжущее 1980
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Яницкас Антанас Юстинович
  • Жилинскас Ромуальдас
  • Янавичюте Виталия Бернардовна
SU948940A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Вяжущее 1983
  • Пашкявичюс Витаутас Йонович
  • Пячюлис Минтаутас Пятрас Пятрович
  • Гармуте Антанина Казевна
SU1172898A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1983
  • Яницкас Антанас Юстинович
  • Гармуте Антанина Казевна
SU1183477A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1

SU 1 283 235 A1

Авторы

Гармуте Антанина Казевна

Акялис Гедиминас Эдмундович

Даты

1987-01-15Публикация

1985-02-25Подача