10
11283235
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих строительных конструкций и для скоростного монолитного 5 бетонирования с применением шлакобетонных смесей.
Целью изобретение является повышение прочности и водостойкости.
Пример. Используют следующие материалы: метипеихлоридсодержащий отход производства первичного ацетата образуется в процессе гомогенного ацетиллирования целлюлозы в производстве искусственного (ацетатного) волокна на стадии фильтрации в результате засорения фильтров. Он представляет жидкую массу консистенции сметаны вязкостью 80-100 П, которая несколько вьше вязкости массы, предназначенной для изготовления искусственного волокна (большее повышение вязкости нежелательно, посколь0,6-1,25 0,3-0,6 0,14-0,3 0,05-0,14 0-0,05
41,3 16,2 12,1 12,7 Остальное
Введение воды в предпагаемую смесь не требуется, необходимая вязкость массы создается наличием в отходе производства первичного ацетата растворителя, преимущественно метиленхло- рида и этилового спирта (при преждевременном застывании количество растворителя в данном отходе можно увеличить) . Этот отход гидрофобен, с водой не смешивается.
Отход используют в естественном виде, не ожидая загустевания массы при соприкосновении ее с воздухом . 20 Для этого этот промьшшенный отход в заводских условиях, тотчас же,.после его образования, помещают в закрытую тару (канистры, бидоны), которые
ку затрудняет технологию приготовле- „ транспортируют на место приготовления бетонной смеси). бетонной смеси и из которьпс отход дозируют для перемешивания со шлаком и формования изделий. Срок хранения этого отхода в закрытой таре не должен превышать 1-2 недели. 30 Позднее происходит сильное увеличение вязкости, масса густеет и становится технологически не обраба19,0-22,5
68,0-72,8
7.5-9,0
Состав отхода,
вес.%:
Три ацетилцеллюлоза
Метилен- хлорид
Этиловый
спирт
Прочие
примеси Остальное
Прочие примеси составляет нераст- воренная целлюлоза в виде крупного геля, а также небольшие количества (0,1-0,2%) двуокиси кремния. Отход является быстротвердеющим веществом: начало полимеризации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) 10-15 мин.
тываемой.
Жидкотвердое соотношение (Ж/Т) 35 формуемой смеси, включающей шлак, обеспечивающее технологичность изготовления изделий, составляет около 0,34-0,50.
40
Технология приготовления шлакобетонной смеси следующая. В смесителе перемешивают натуральный отход про- изводства первичного ацетата с кислым высушенным до воздушно-сухого
зионноустойчив, диэлектрик, биологи чески инертен, не горит в затвердевшем виде.
В качестве заполнителя в предлаконец 2-3 ч. Он водоустойчив, корро- е состояния шпаком до получения гомо. генной массы. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы - ,призмы с размерами 40x40x80 мм. После 24 ч выдержки в естественных ус- гаемой смеси используют кислый шпак, -« ловиях при комнатной температуре химический состав которого в преде- образцы расформовывают и йодвергают лах, мас.%: SiO 67,20-80,50; FeO определению свойств (это можно осу- 22,5-12,3; , 6,50-9,30; СаО 0,42; ществить и раньше, после 2-3 ч, од- MgO 0,17-0,43; сера общая 0,07-0,13; нако рост прочности наблюдался пракпотери при прокаливании остальное. Фракционный состав шлака,мас.%: Фракции, мм 2,5-5,03,4
1.25-2.5 7.9
41,3 16,2 12,1 12,7 Остальное
Введение воды в предпагаемую смесь не требуется, необходимая вязкость массы создается наличием в отходе производства первичного ацетата растворителя, преимущественно метиленхло- рида и этилового спирта (при преждевременном застывании количество растворителя в данном отходе можно увеличить) . Этот отход гидрофобен, с водой не смешивается.
Отход используют в естественном виде, не ожидая загустевания массы при соприкосновении ее с воздухом . Для этого этот промьшшенный отход в заводских условиях, тотчас же,.после его образования, помещают в закрытую тару (канистры, бидоны), которые
тываемой.
Жидкотвердое соотношение (Ж/Т) 35 формуемой смеси, включающей шлак, обеспечивающее технологичность изготовления изделий, составляет около 0,34-0,50.
Технология приготовления шлакобетонной смеси следующая. В смесителе перемешивают натуральный отход про- изводства первичного ацетата с кислым высушенным до воздушно-сухого
55
тически до 10-12 ч, поэтому образцы оставляют твердость до 24 ч). Твердение предлагаемой шлакобетонной смеси происходит без нагрева, без применения катализаторов и инициаторов, за счет постепенной поликонденсации триацетилцеллншозы, содержащейся в отходе производства первичного ацетата.
Составы и результаты испытаний
предлагаемой смеси и прототипа приведены в табл.1, аналогов - в табл.2.
Формула изобретения
Шлакобетонная смесь, включающая вяжущее и заполнитель из шлака чу- гунно-литейного производства, отличающаяся тем, что, с
70 64 58
- -
23036. 42
Показатель
Объемная масса, кг/м
1500 1470 1350 1850
Предел прочности при сжатии, МПа.
Коэффициент размягчения
2
Истираемость,Г/СМ Хрупкость
Твердение
25,1 23,0 21,5 15,8 10,9 8,3
0,78 0,76 0,75 0,70 0,68 0,66
0,05 0,07 0,10 Отсутствует
Естественное, при комнатной температуре
0,09 0,14 0,23 Отмечается
В пропарочной камере, при по режиму 3+6+3 ч
целью повышения прочности и водостойкости, она содержит в качестве вяжущего метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Метиленхлоридсодержащийотход производства пер
30-42
58-70
Таблица I
59,7 56,0 48,2
35,8 41.1 48,2
А,5
2,9 3,6
1770 1460
0,09 0,14 0,23 Отмечается
В пропарочной камере, при по режиму 3+6+3 ч
Полуводный гипс
Портландцемент
Отходы производства A1F
О
ji,-полу гидрат сульфата
кальция
из фосфогипса
Показатель
Редактор А.Гулько
Составитель Т.Сельчеыкова Техред В.Кадар
Заказ 7366/21Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам из;рбретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д.4/5
I
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Таблица 2
90
92 93,5
Корректор .М.Пожо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакобетонная смесь | 1983 |
|
SU1201265A1 |
Состав для экструзионного формования строительных изделий | 1988 |
|
SU1638130A1 |
Вяжущее | 1984 |
|
SU1217814A1 |
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна | 1988 |
|
SU1525214A1 |
Бетонная смесь | 1990 |
|
SU1726436A1 |
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1074842A1 |
Способ выплавки стали в мартеновских печах | 1982 |
|
SU1100319A1 |
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов | 1989 |
|
SU1617003A1 |
Модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна | 1987 |
|
SU1406200A1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | 1980 |
|
SU966078A1 |
Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих конструкций и скоростном монолитном бетонировании с применением шлакобетонных смесей.Целью изобретения является повышение прочности, и водостойкости. Шлакобетонная смесь содержит метиленхлоридсо- держащий отход производства первичного ацетата 30-42% и шлак чугунно- литейного производства 58-70%, 2 табл. I (/
Вяжущее | 1980 |
|
SU948940A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Вяжущее | 1983 |
|
SU1172898A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1983 |
|
SU1183477A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-02-25—Подача