Устройство для тиснения пространственной поверхности заготовки верха обуви,полученной конденсационным методом Советский патент 1987 года по МПК A43D8/00 

ш

f5

20

1129271

Изобретение относится к обувной промышленности для тиснения заготовок обуви, полученной методом конденсационного структурообразования, Е частности из полимеров, а также 5 для детской кожаной обуви.

В обувной промьшшенности всех стран применяется плоское и странственное тиснение деталей верха обуви, которые затем собираются в заготовку ниточно-клеевым методом. Для тиснения пространственной поверхности обуви применяются дорны и специальные пресс-формы, количество которых в значительной степени зависит от рода, вида, фасона, размеров и полноты вьшускаемой обуви. Стоимость содер} ания такого парка оборудования достаточно высока и с зменением моды 1ши других требоваий к обуви переход на новые модели ребует значительного времени и боль- их материальных затрат, связанных с з аменой дорнов и специальных пресс-- -,, орм.

Целью изобретения является повышение производительности труда и расширение ассортимента.

На фиг. 1 изображено устройство для тиснения пространственной поверхности заготовки верха обуви по механизму подачи и поворота ролпка для тиснения, разрез;на фиг. 2 - тоже, в сборе на станине; на фиг. 3 механизм закрепления и поворота заготовки верха обуви с колодкой; на.фиг. 4 - горизонтальная проекция всей установки в сборе, общий вид.

Устройство для тиснения простран- ственной.поверхности заготовки верха обуви, полученной конденсационным методом, состоит из ролика 1 для тиснения, поворачивающегося при тиснении относительно неподвижной оси 2, несущей внутри электронагреватель, ось 2 закреплена в вилке 3, жестко сидящей на штоке 4. В штоке 4 имеются шпоночные канавки, а шпонки, закрепленные в червячном колесе 5, угловое положение которого определяет поворот ролика тиснения относительно оси YY при выполнении округленных профилей тиснения. Поворот же колеса 5 осуществляется червяком 6 с закрепленными в нем двумя шпонками, перемещающимися по птоночным пазам вала 7, получающего

30

35

40

45

-50

55

ш

f5

20

5

-,,

30

35

40

45

50

55

вращательное движение через передаточный механизм от,шагового двигателя. При продольном перемещенют штока 4 по оси YY червяк 6 и червячное колесо 5 вместе с кареткой, с помощью специальных захватов 9, закрепленных на каретке 8, участвуют в продольном перемещении штока 4. Второй конец штока 4 расположен в шарикоподшипнике 10, закрепленном в корпусе 11 и зажатом крышкой 12. Корпус 11 закреплен в цилиндре 13, на втором конце которого вмонтирован корпус 14 с втулкой, имеющей резьбовое отверстие, в которое входит винтовая резьба на конце вала 15, который закреплен в двух шариковых опорах, закрепленных в торцовой стенке каретки 8 и специальной крышке 16. Иа валу 15 сидит червячное колесо 17, сцепляющееся с червяком 18, получающим вращательное движение через скользящие шпонки от продольно о вала 20, привод к которог-ту . осуществляется через передаточный механизм от шагового двигателя. Червяк 18 перемещается вдоль I вала 20 (по оси XX) вместе с кареткой 8 с помощью специальных захватов 19. При вращении вала 15. с резьбой по ней продольно перемещается (по оси YY) цилиндр 13, застопорен- ньй от вращения, и вместе с Ним шток 4 с роликом для тиснения 1.

Движение каретки по оси XX осуществляется по двум цилиндр:нческим нап.равляю1дим 21 от ходового винта 22, получающего вращение через передаточный механизм от шагового дви- гателя.

На фиг. 2 показаны валы передачи движения 7 и 20, ходовой винт 22 и две цилиндрические направляющие 21, которые концами закреплены в опорах или посадочных втулках закреп- . ленных в остове 23 устройства для т.иснения. Через передаточные механизмы 24-26 движение передается валам 6 и 20 и червяку 25. Все шаговые двигатели работают при прямом и реверсивном движении, в с чем винтовые и червячные передачи выполняются не самотормозящими.

Каретка имеет два положенют относительно остова - заднее (нерабочее) и рабочее, переход в которое после кнопочного включения осуществляется после останова концевым выключате3

лем, второй- кнопкой пуска в автоматическом режиме.работы, если загот ка обуви на колодке установлена в зоне обработки.

Устройство для тиснения простран ственной поверхности заготовки обуви содержит (фиг. 3) приспособление 27 для фиксации заготовки обуви на колодке, которое может перемещаться по высоте относительно оси XX в зависимости от типоразмера обуви с помощью направляющей 28, закрепленной на валу 29, в опорах 30 установленных в корпусе 31, прикрепленном к станине 32. Привод вала 29 осуществляется через передаточный механизм 33 шаговом двигателем от программоносителя.

Для удобства вьшуска одновременно пары обуви, т.е. правой и левой полупары, установка выполнена двухсекционной, как показано на фиг. 4

Каретка 8 установлены слева и справа, два механизма вращения заготовок 27 находятся в средней, час- ти установки, система управления ЧПУ - сзади в средней части, а шаговые двигатели и соответствующие передаточные механизмы 34 - с задней стороны, ближе к обслуживающим ими рабочим органам. Пульт 35 управления располагается в передней части i установки.

программой. После окончания этой one- Принцип работы устройства для тис- рации, запрограммированной с наружнения пространственной поверхности заготовок обуви заключается в следующем .

Заготовка обуви на колодке вручную закрепляется в устройстве для фиксации колодки 27, после чего для случая тиснения имитацш1 отрезной союзки кнопкой Пуск каретка 8 из заднего положения подается в исходное переднее положение и одновременно включается нагрев ролика: каретка 8 автоматически останавливается в рабочем положении по длине оси XX. .Другой кнопкой Пуск ролик для тиснения по оси YY подается до соприкосновения с поверхностью заготовки обуви и одновременно нагружается по оси YY силой 50+5 Н, при этом происходит его заглубление на 0,3- 0,5 мм в нагретый роликом наружный слой покрытия заготовки обуви. После этого нажимается кнопка Общий пуск и в работу вклзочается шаговый двигатель поворота колодки и шаговый

40

ной стороны зах отовки, ролик по оси YY отводится от поверхности заготовки, заготовка с колодкой поворачивается вокруг оси XX в обратном направлении до начала рисунка с внутренней стороны заготовки, после чего в соответствии с программой ролик для тиснения подводится и внедряется в другую поверхность внутренней сторо- 45 ны заготовки обуви и процесс повторяется.

После окончания.всего процесса тиснения ролик для тиснения заготов50 ки обуви возвращается в первоначальное положение и все двигатели отключаются и зажигается сигнальная лампа. После этого оператор снимает заготовку обуви с колодкой с устройства для

55 фиксации устанавливает новую заготовку и включает кнопки Пуска.

Изобретение по сравнению с прототипом обеспечивает расширение ассортимента обуви, полученной методом

двигатель перемещения ролика по оси YY в соответствии с изменением радиуса заготовки обуви относительно оси XX. Вращение шаговых двигателей с переменными скоростями происходит в соответствии с программами, зафиксированными на программоносителях.

После окончания тиснения заданной конфигурации ролик по оси YY отходит от поверхности заготовки, а заготовка с обувью совершает обратный поворот и фиксируется в начальном положении.

Если операция тиснения на этом заканчивается, то оператор заменяет заготовку обуви на колодке в зажиме 27 и операция повторяется сначала. Если же требуется тиснение в зоне геленочной части с криволинейными линиями, расходящимися у носочной или пяточной части заготовки, то осуществляется запрограммированное на программоносителе перемещение ролика для тиснения назад к средней части геленка, его останов, подвод ролика и заглубление в .поверхность обуви, при этом включают дополнительно шаговые двигатели перемещения ролика для тиснения вдоль оси XX и поворота ролика относительно оси YY, проходящей через центр ролика для тиснения. В этом случае тиснение происходит в соответствии с заданной

ной стороны зах отовки, ролик по оси YY отводится от поверхности заготовки, заготовка с колодкой поворачивается вокруг оси XX в обратном направлении до начала рисунка с внутренней стороны заготовки, после чего в соответствии с программой ролик для тиснения подводится и внедряется в | другую поверхность внутренней сторо- ны заготовки обуви и процесс повторяется.

После окончания.всего процесса тиснения ролик для тиснения заготовки обуви возвращается в первоначальное положение и все двигатели отключаются и зажигается сигнальная лампа. После этого оператор снимает заготовку обуви с колодкой с устройства для

фиксации устанавливает новую заготовку и включает кнопки Пуска.

Изобретение по сравнению с прототипом обеспечивает расширение ассортимента обуви, полученной методом

512927

конденсационного структурообразова- , ния из полимеров с поверхностью, от- тисненной по разработкам модельеров Дома моделей, в связи с чем данная обувь из разряда рабочей перейдет з в разряд товаров народного потребления. Применение автоматической системы управления сокращает долю ручного труда, что способствует росту производительности труда и повышению качества выпускаемой продукции.

to

Формула изобретения

1. Устройство для тиснения пространственной поверхности заготовки верха обуви, полученной конденсационным методом, содержащее смонтированное на станине приспособление для фиксации заготовки нерка обуви на колодке, кинематически соединенное с приводом, управляемым блоком управ Ленин, и механизмы продольного и поперечного перемещения ролика, о т- личающееся тем, что, с

156

целью повышения, производительности труда и расширения ассортимента, приспособление для фиксации заготовки верха обуви на колодке установлено в опорах на станине соосно геометрической оси колодки, при этом привод включает средство для обеспечения переменной угловой скорости и связан с блоком управления, а механизмы продольного и поперечного , перемещения ролика для тиснения кинематически связаны через червячные передачи одна с другой и блоком управления. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью получения криволинейных участков тиснения на пространственной заготовке верха обуви, оно имеет механизм поворота ролика для тиснения вокруг горизонтальной оси, расположенной перпендикулярно оси его вра- щен11Я, кинематически связанный через червячную передачу с двигателем и блоком управления.

uz

Данное изобретение позволяет повысить производительность труда и расширить ассортимент. Тиснение пространственной поверхности заготовок верха обуви из полимеров, полученных методом конденсационного структуро- образованкя, осуществляется с помощью ролика, перемещаемого по поверхности заготовки верха обуви. Управление устройством осуществляется системой программного управления с помощью шаговых двигателей: заготовка верха обуви вместе с колодкой вращается с переменной угловой скоростью относительно оси колодки, ролик перемещается вдоль и поперек оси колодки, а также совершает поворот тиснильного ролика относительно оси, перпендикулярной оси колодки, проходящей через центр ролика, что необходимо при образовании криволинейных рисунков при тиснении. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. с ел е со к:

J2

Ф«г. J

Редактор К.Волощук

Составитель А.Бражникова

Составитель Л.Олейник Корректор Л.Тя:ско

Заказ 304/3Тираж 399 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4