Способ изготовления полых тонкостенных изделий Советский патент 1987 года по МПК B21C37/29 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных изделий с отводами из трубных заготовок давлением жидкости.

Целью изобретения является улучшение качества и сокращение брака изделий из тонкостенных заготовок, имеющих минусовой допуск.

На фиг.1 изображено устройство в момент раздачи и уплотнения концов заготовки и начала заполнения.внутренней полости заготовки наполнителем, продольный разрез; на фиг.2 - узел i (увеличенно).

Устройство содержит разъемную матрицу 1 с полостью 2 для отвода, два сдавливающих пуансона 3 и 4, имеющих заходные конические поверхности 5 и 6, переходящие в цилиндрические поверхности, и шлицы 7 для выхода воздуха. Кольцевые выступы 8 и 9 служат для уплотнения торцов заготовки.

Пуансон 4 имеет центральный канал 10 для подачи наполнителя внутрь заготовки источником высокого давления, например мультипликатором (не показан). Пуансоны вьтолнены сменными Б зависимости.от диаметра получаемого изделия.

Трубную заготовку II укладывают в матрицу 1, после смыкания ее половин пуансоны 3 и 4 перемещают так, что конические поверхности 5 и 6 раздают концы заготовки до диаметра матри- ць1 и получения кольцевого уплотнения полости 12 между матрицей и заготовкой. Пси достижении величины а между кольцевыми выступами 8 и 9 и торцами заготовки через канал 10 подается, наполнитель в полость заготовки, удаляя воздух через Пшицы 7 до полного уплотнения торцов заготовки.

Согласно предлагаемому способу изготовлен тройник из трубы с наружным диаметром 27,72 мм и толщиной стенки 0,6 мм. Формообразование тройника производилось в матрице диаметром 28,05 мм.

вой осадки, при этом концы заготовки раздавались конической частью пуансонов до диаметра матрицы, а с достижением зазора а 3,5 мм подавался наполнитель, вытесняя воздух из внутренней полости заготовки через шлицы в пуансонах до полного уплотнения тор цов заготовки. Давление наполнителя возрастало до 100 МПа и с одновременной торцовой осадкой заготовки происходило формообразование отростка.

Аналогично были изготовлены детали типа тройников с наружным диаметром трубных заготовок, равным 031,65 мм и (37,67 мм в матрицах с размерами 32,03 мм и (38,03 мм соответственно.

10

15

20

25

30

35

40

45

Использование предлагаемого спо- собр изготовления полых тонкостенных изделий типа тройников и крестовин, включающего раздачу концов заготовки |ДО диаметра матрицы перед подачей на полнителя внутрь заготовки пуансонами, имеющими заходную коническую поверхность, переходящую в цилиндричес кие поверхности, на которых имеются шлицы для выхода воздуха, позволяет- изготавливать тонкостенные изделия, ликвидировать потерю устойчивости за готовки, понизить процент брака на 40%.

Формула изобретения

Способ изготовления полых тонкостенных изделий, преимущественно тройников и крестовин, включающий укладку полой заготовки в матрицу, подачу наполнителя в полость заготов ки, герметизацию внутреннего объема заготовки,.торцовую осадку заготовки с одновременным формообразованием от вода давлением наполнителя, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, перед по дачей наполнителя полость между наружной поверхностью заготовки-и внут ренней поверхностью матрицы герметиПосле смыкания половин матрицы на- зируют путём раздачи концов заготовчиналось перемещение пуансонов торцо

92862 2

вой осадки, при этом концы заготовки раздавались конической частью пуансонов до диаметра матрицы, а с достижением зазора а 3,5 мм подавался наполнитель, вытесняя воздух из внутренней полости заготовки через шлицы в пуансонах до полного уплотнения торцов заготовки. Давление наполнителя возрастало до 100 МПа и с одновременной торцовой осадкой заготовки происходило формообразование отростка.

Аналогично были изготовлены детали типа тройников с наружным диаметром трубных заготовок, равным 031,65 мм и (37,67 мм в матрицах с размерами 32,03 мм и (38,03 мм соответственно.

10

15

0

5

0

5

0

5

Использование предлагаемого спо- собр изготовления полых тонкостенных изделий типа тройников и крестовин, включающего раздачу концов заготовки |ДО диаметра матрицы перед подачей наполнителя внутрь заготовки пуансонами, имеющими заходную коническую поверхность, переходящую в цилиндрические поверхности, на которых имеются шлицы для выхода воздуха, позволяет- изготавливать тонкостенные изделия, ликвидировать потерю устойчивости заготовки, понизить процент брака на 40%.

Формула изобретения

Способ изготовления полых тонкостенных изделий, преимущественно тройников и крестовин, включающий укладку полой заготовки в матрицу, подачу наполнителя в полость заготовки, герметизацию внутреннего объема заготовки,.торцовую осадку заготовки с одновременным формообразованием отвода давлением наполнителя, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, перед подачей наполнителя полость между наружной поверхностью заготовки-и внутренней поверхностью матрицы герметики.

фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных изделий с отводами из трубных заготовок. Цель изобретения- повупшние качества изделий. Трубную заготовку (З) 11 укладывают в .разъемную матрицу 1, после смыкания половин перемещают пуансоны, которые своими коническими поверхностями осуществляют раздачу концов 3 до получения кольцевого уплотнения полости 12. Уплотнение пол ости исключает попадание наполнителя между поверхностями матрицы 1 и 3. Далее в полость 3 подают наполнитель, герметизируют внутренний «бъем 3 и производят одновременно торцовую осадку 3 и формовку отвода. 2 ил. (Л ю со INS 00 IO5 IND фигл