11
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.
Целью изобретения является снижение усилия штамповки путем устранени необходимости преодоления усилия выталкивателя в процессе гибки,
На фиг,1 изображен штамп, разрез I - при верхнем положении ползуна пресса; II - при нижнем; на фиг.2 - вид. А на фиг.1; на фиг.З вид Б на фиг.2.
Гибочный штамп для изготовления П-образных изделий содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплены колодки 2 с направляющими (не показаны) для перемещения центральной секции 3 матрицы, связанной посредством шарнирных петель 4 с крайними секциями 5, на свободных концах кото ,рых установлены соединительные элементы 6. Штамп содержит также гибоч- ньм пуансон 7, в котором выполнены
отверстия 8 на расстоянии от нижней поверхности пуансона 7, равном расстоянию от оси соединительных элементов 6 при вертикальном положении крайних секций до верхней плоскости центральных секций 3 за вычетом толщины заготовки 9. Кольцевые пружины 10, установленные в шарнирных петлях 4, обеспечивают фиксацию крайних секций 5 в горизонтальном положении.
Гибочный штамп для изготовления П-образных изделий работает следуюш;и образом.
Листовая заготовка 9 укладывается на развернутую матрицу и фиксируется например, штифтами или трафаретом (не показаны).
При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 7 опускается на заготовку 9 и гнет е е, при этом центральная сек- ция 3 опускается, а крайние.секции 5 поворачиваются вокруг шарнирных петель 4 и занимают вертикальное положение. При этом соединительные элементы 6 входят в отверстия 8, обеспечивая фиксацию полуматрицы на пуансоне 7.
При дальнейшем ходе ползуна пресса крайние секции 5 скользят по боковым
O
5
0
5
поверхностям колодок 2, завершая процесс гибки.
При обратном ходе ползу на пресса пуансон- 7 поднимается и посредством соединительных элементов 6 поднимает матрицу до прекращения скольжения крайних секций 5 по боковым поверхностям колодок 2.
При дальнейшем ходе ползуна 7 вверх под действием кольцевых пружин 10 крайние секции 5 поворачиваются вокруг шарнирных петель 4, освобождая отверстия 8 пуансона 7 от соединительных элементов 6, и возвращаются в Горизонтальное положение.
Изделие снимают со штампа. Далее цикл повторяется.
Применение изобретения обеспечивает снижение трудоемкости изготовления штампа вследствие устранения необходимости изготовления выталкивателя, снижение усилия штамповки, вследствие устранения необходимости преодоления усилия выталкивателя в процессе гибки, а также снижение металлоемкости изготовления штампа количества деталей.
за счет снижения
S3
Формула изобретения
5
0
1. Гибочньй штамп для изготовления П-образных деталей, содержащий уста- новленньй в верхней части пуансон и закрепленные на нижней плите опорные колодки с размещенной на ней матрицей в виде центральной секции и связанных с ней посредством шарнирных петель и винтовых пружин крайних сек- ций, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости штамповки путем уменьшения усилия, приложенного к пуансону, он снабжен соединительными элементами, установс ленными на свободных концах крайних секций со стороны, обращенной к пуансону, а на боковых сторонах пуансона выполнены отверстия под соединительные элементы.
2. Штамп по п,1, отличающий с я тем, что поверхности контакта .соединительных элементов и отверстий в пуансоне вьшолнены коническими.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для отгибки кромок на листовой заготовке на 180 @ | 1987 |
|
SU1489886A1 |
Штамп для гибки | 1988 |
|
SU1523223A1 |
Гибочный штамп для изготовления @ -образных изделий с отверстиями в полках | 1985 |
|
SU1292873A1 |
Штамп для гибки деталей типа скоб | 1986 |
|
SU1346298A1 |
Гибочный штамп | 1990 |
|
SU1729660A1 |
Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей | 1991 |
|
SU1803227A1 |
Последовательно совмещенный штамп | 1990 |
|
SU1808445A1 |
Штамп для гибки скобы с углами, меньшими 90 @ | 1988 |
|
SU1652016A1 |
Штамп для изготовления отводов из листовых заготовок | 1981 |
|
SU958003A1 |
Гибочный штамп для изготовления @ -образных деталей из полосового материала | 1980 |
|
SU904832A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам для изготовления П- образных деталей, и позволяет снизить усилие штамповки, т.к. исключается необходимость преодоления в процессе гибки усилия выталкивателя. Штамп имеет матрицу в виде центральной секции, связанной шарнирными петлями и кольцевыми пружинами с крайними секциями. На свободных концах крайних секций матрицы смонтированы соединительные элементы, а в пуансоне выполнены отверстия под эти соединительные элементы. Отверстия и входящие в них соединительные элементы могут иметь коническую форму. В процессе гибки происходит поворот крайних секций, и соединительные элементы входят в отверстия на пуансоне. При обратном ходе пуансон поднимает за собой и матрицу с изделием, чем исключается необходимость включения в конструкцию выталкивателя. 1з.п. ф-лы, 3 ил. (О Is5
Диад
Фиг.2
Вид б
Редактор Л.Веселовская
Составитель В.Григорьева
Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга
Заказ 6994/8Тираж 783Подписное
ВНИВДИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.З
Устройство для съема деталей с пуансона штампа | 1976 |
|
SU596341A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Штамп для гибки деталей типа скоб | 1981 |
|
SU1026892A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-06-07—Подача