Инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделий из прутка Советский патент 1987 года по МПК B21H1/18 

10

Изобретение относится к технологичес-щение изделия при отделении его от пруткой оснастке для изготовления штучных из-ка ограничивается буртами 5 и фиксируюделий из прутка поперечно-клиновой прокат-щим клином 3. От смещения в радиальном

кой.направлении изделие 9 зафиксировано

Цель изобретения - повышение ка- повышающейся наклонной ребордой 6 на чества торцовых поберхностей изделий, пер-валке 1 и соответственно занижающейся

наклонной ребордой 7 на валке 2, причем обе реборды расположены под углом ос 1-5° по отношению к оси прутка 8. Конкретное значение угла«- зависит от механических свойств прокатываемого материала. На участке В наклонными ребордами 6 и 7 ось отделяемого изделия 9 получает отклонение под углом х. относительно оси прутка 8, и при дальнейшем вращении валков происля и участок В отделения изделия. Участок 5 ходит усталостное разрушение по плоскости А имеет поверхность, выполненую пони- отделения изделия от прутка. При этом своженной по сравнению с подошвой клиньев, для свободной подачи прутка и выталкивания готового изделия. Участок Б состоит из фиксирующего заготовку клина 3, длина которого равна длине участка отделе- ления изделия и формообразующего клина 4 На участке В отделения изделия выполнены закрывающие калибр бурты 5 с заходныпендикулярных их оси, за счет исключения осевого смещения изделий при отделении от прутка.

На фиг. 1 изображен инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделий из прутка; на фиг. 2 - развертка одного из валков; на фиг. 3 - изделие.

Валки 1 и 2 имеют участок А холостого хода, участок Б формообразования профи20

бодная торцовая поверхность изделия 9 упирается в жесткие бурты 5, которые не дают возможности осевого смещения отделяемого изделия, что обуславливает высокое качество его торцовых поверхностей в плоскости отделения. Одновременно с отделением изделия происходит деформация прутка фиксирующим клином 3, а после отделения изделия формообразуется левая Г углом ot реборда 6 на валке 1 и соответствен- 25 и правая Д часть профиля следующих из- но занижающаяся наклонная реборда 7делий. При дальнейшем вращении валков

на валке 2. В рабочей зоне между валками находится пруток 8, при прокатке которого получается готовое изделие 9, имеющее левую Г и правую Д обжимаемые части профими скосами, повышающаяся наклонная под

на участке А холостого хода механизм подачи вновь подает пруток, выталкивая готовое изделие, и процесс повторяется.

30

Формула изобретения

ля.

Пруток 8 на участке А подается в рабочую зону непрерывно вращающихся валков 1 и 2. При первом обороте валков на участке Б фиксирующим клином 3 и формообразующим клином 4 за счет обжатия прутка одновременно образуется профиль левой части Г изделия и правой части Д следующего издедия. На следующем обороте валков при прохождении участка А пруток механизмом подачи {не показан) подается на шаг, соответствующий длине изделия 9, где торцовая поверхность изделия упирается в скосы буртов 5. При дальнейшем вращении валков заходные скосы буртов 5 уточняют положение неотделенного от прутка изделия 9, направляя его в жесткий закрытый калибр. Осевое перемебодная торцовая поверхность изделия 9 упирается в жесткие бурты 5, которые не дают возможности осевого смещения отделяемого изделия, что обуславливает высокое качество его торцовых поверхностей в плоскости отделения. Одновременно с отделением изделия происходит деформация прутка фиксирующим клином 3, а после отделения изделия формообразуется левая Г и правая Д часть профиля следующих из- делий. При дальнейшем вращении валков

на участке А холостого хода механизм подачи вновь подает пруток, выталкивая готовое изделие, и процесс повторяется.

Формула изобретения

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделий из прутка, выполненный в виде двух валков с формообразуюш.ими клиновыми элементами, расположенными на основных цилиндрических поверхностях, и участками отделения изделий с повышающейся относительно основной цилиндрической поверхности ребордой на одном из валков и соответственно занижающейся на другом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества торцовых поверхностей изделий, перпендикулярных их оси, за счет исключения осевого смешения изделий при отделении от прутка., на участках валков с повышаюшейся и занижающейся ребордой выполнены выступы с упорной боковой поверхностью.

. 2

Составитель Н. Антипов

Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВерееКорректор А. Обручар

Заказ 317/11Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. J

Изобретение относится к технологической оснастке при изготовлении инструмента для валковой поперечно-клиновой прокатки изделий из прутка. Цель изобретения - повышение качества плоских торцов изделий. Для этого на обоих валках инструмента в зоне реборд выполнены выступы для упора изделия и исключения его осевого смещения при прокатке. Вращение валков обеспечивает калибрующий контакт торцов отделяемого изделия и его скольжение относительно торца прутка и упорной поверхности, выступов. 3 ил. Г) to 00 00 Oi