Способ поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1990 года по МПК B21H1/18 

i Изобретение относится к способу .-,« Изготовления штучных изделий, преиму- Цественно из мерной заготовки попе- р ечно-клиновой прокаткой. I Целью изобретения -является повыше- ие производительности и качества 25 1|гзделий путем обеспечения плос:костнос- торцов.

На фиг. 1 изображена развертка .фалков; на фиг. 2 и 3.- валки, разрез;- rta фиг. 4 - этапы прокаткул дет.алей,

Пара валков 1 и 2, взаимодействую-, ijyix с заготовкой, вьшолнены с :клиновы- фи деформирующими элементами 3 и 4.. Закрепленными на бочке валка. В слу- iae соответств-ующей конфигурации изделий валки Могут быть выполнены с до- 1}1олнительными деформир-ую цими клиновы- Ми элементами 5 и 6. Рабо-чие пэверх- . йости. валков имеют деформирующей учас- toK (а), участок для формирования сольцевых канавок (б), калибругощий участок (в), участок отделения (г). Прокатка ступеней осуществляется На участке а клиньями 3 и 4 и эбеспе- чивается вьтолнением угла заострения .г клина на величину длИны ступени., необходимой для двух дета.пей, при этом угол наклона грани о{ 30-50°. Дпя холодной поперечно-клиновой прокатки

,,5-3

чп

На полученных ступенях на участке

-б осуществляют формообразование кольцевых канавок соответствующими надрезными ножами 7. Рабочая поверхность надрезных с одной стороны является продолжением цилиндрической поверхности клиньев 3 и 4 и выполенна в виде

возрастающей реборды с клиновым профилем, максимальное превышение диамет40

55

-,« 5

-

. .г чп

40

5

рального размера которой по отношен. гк; к исходному равно 0,5 мм.

Затем осуществляется калибровка ступеней на участке в с вьтолненными на них кольцевыми канавками.

Процесс формирования кольцевых канавок сопровождается интенсивным вытеснением металла из зоны внедрения клиновых элементов в радиальном направлении, что приводит к образованию облоя на поверхности заготовки, который равномерно раскатывается цилиндрическими калибрующими профилями валков по длине прокатываемой заготовки. Таким образом, в процессе последующей после формирования кольцевых канавок калибровки происходит поперечная раскатка вытесненного из зоны внедрения надрезных ножей 7 металла, при этом сами канавки остаются в сохранности. Одновременно с калибровкой осуществляют прокатку двух ступеней со стороны торцов заготовки клиньями 5 и 6, в случае необходимости получения всех трех изделий одинаковой формы. После калибровки ступеней с кольцевыми канавками производится разделение заготовки на отдельные детали. Это производится приложением к заготовке усилия сдвига с кручением. Для этого на участке г отделения изделий на одном из валков выполнена повышающаяся относительно основной цилин дрической поверхности реборда 8 и соответственно занижающаяся реборда 9 - на другом валке. При этом сдвиг металла происходит в зонах кольцевых канавок в виде спиралевидного штасти-че-,кого смещения, за. счет одн-овременкого сдвига с кручением пластический поясок нмеет вид спирали, благодаря чему разрушение поверхности сведено к минимуму а также благодаря тому, что соседние слои металла вращаются с одинаковой скоростью, так как имеют одинаков згй диаметр. Одновременно с разделением заготовки на детали осуществляют при необходимости отрезку концевых отходов отрезными ножами 10.

Повышение производительности достигается за счет возможности получения одновременно не менее трех деталей. Повышение качества за счет повышения качества плоских торцов детали достигается за счет формирования кольцевых канавок, при этом сдвиг осуществляется в зонах этих канавок в виде спиралевидного пласти геского смещения, что уменьшает разрушение поверхности металла.

Формул

к 3 о б р е т е и- к я

Способ Поперечно-клиновой прокатки изделий из прутка, включающий одновременное формирование на исход- ной заготовке по меньшей мере двух ступеней, их калибровку и отделение готовых изделий усилием сдвига, о тл и чающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения плоскости их торцов и производительности, формирование каждой ступени осуществляют одновремен но для двух деталей, а перед калибровкой в центре сформированных ступеней иадрезными ножами вьтолняют кольцевые канавки, а при отделении готовых изделий, усилием сдвига воздействуют на каждое четное изделие относительно двух нечетных.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению цилиндрических деталей из прутка поперечно-клиновой прокаткой, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий, за счет обеспечения плоскостности их торцов. Заготовка подается в зону прокатки, где осуществляется прокатка двух ступеней на деформирующем участке "а" клиньями 3, 4. Затем надрезные ножи 7 формуют на центральной части полученных ступеней кольцевые канавки на участке формирования кольцевых канавок "б". Одновременно в случае необходимости получения деталей одинаковой формы дополнительные клинья 5,6 осуществляют прокатку двух ступеней со стороны торцов заготовки. На участке калибровки "в" осуществляют калибровку ступеней с выполненными на ней канавками. На участке разделения "г" заготовки на отдельные детали вступают в работу реборды соответственно завышающиеся и занижающиеся, которые осуществляют сдвиг с кручением каждой четной детали относительно двух нечетных. Одновременно с разделением при необходимости осуществляют отрезку концевых отходов ножами 10. Повышение качества изделий за счет повышения качества их плоских торцов достигается благодаря формированию кольцевых канавок надрезными ножами, которые являются коцентраторами напряжения и уменьшают поперечное сечение в плоскости сдвига. Повышение производительности достигается за счет возможности одновременного изготовления не менее трех деталей. 4 ил.

Фиг.2.

-Е

Фиг.: