Изобретение относится к оборудованию для изготовления пресс-изделий прямым гидропрессованием.
Цель изобретения - снижение усилия прессования путем повышения пластичности материала заготовки в очаге деформации за счет использования электропластического эффекта.
На чертеже изображена схема устройства для гидропрессования.
Устройство содержит узел 1 для непрерывной осевой подачи заготовки, контейнер 2, в котором размещена матрица 3 и входной уплотняющий элемент 4. Элементы 2-А образуют камеру 5 высокого давления, соединенную с источником текучей среды (не показан). Уплотняющий элемент 4 изолирован от контейнера 2 прокладкой Источник 7 импульсного электрического тока высокой плотности подключен к входному уплотняющему элементу 4 и к матрице 3 через контейнер 2 Входной уплотняющий элемент 4 выполнен из электропроводящегф материала и может иметь форму матрицы. Источник 7 может быть подключен к матрице 3 через землю.
Обрабатываемую заготовку 8 вводят через входной уплотняющий элемент 4 в камеру 5 и пoдж мaJoт к матрице 3. Затем в камеру 5 подают текучую среду под высоким давлением а на часть заготовки в камере 5 подают короткими импульсами электрический ток. После этого посредством узла 1 к части заготовки 8, находящейся вне камеры 5, прилагают усилия осевой подачи
Импульсы тока, проходя через об- рабатьшаемую заготовку, на участке между входным уплотняюпщм элементом
4 и матрицей 3 пластифицируют материал при нормальной температуреj в то время как участок заготовки перед входным уплотняющим элементом,
к которому прикладывается осевая нагрузка, не подвергается пластифицированию. В результате осуществляется прессование заготовки неограниченной длины.
Параметры импульсов (длительность, частота и плотность) задают в зависимости от материала, степени деформации и предъявляе.мых к полученным изделиям требований. Они могут изме
няться в широком диапазоне: длительность , частота 50 - 1000 Гц, плотность .
20
Формула изобретения
5
0
0
Устройство для гидропрессования, содержащее контейнер с матрицей,входным уплотняющим элементом и камерой высокого давления, источник текучей среды, соединенный с камерой высокого давления, узел непрерывной осевой подачи заготовки и средство для пластифицирования заготовки в камере высокого давления, отличающееся тем, что, с целью снижения усилия прессования путем повышения пластичности материала заготовки в очаге деформации за счет 5 использования электропластического эффекта, средство для пластифици1)о- вания заготовки в камере высокого давления выполнено в ВИДЕ источника импульсного электрического тока высокой плотности, подключенного к . матрице и входному уплотняющему элементу, который изолирован от контейнера и выполнен из электропроводящего материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для полунепрерывного гидропрессования длинномерных заготовок | 1988 |
|
SU1498589A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2537635C1 |
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2084304C1 |
Способ гидропрессования | 1988 |
|
SU1593718A1 |
Устройство для гидропрессования штучных заготовок | 1987 |
|
SU1581451A1 |
Способ гидропрессования с противодавлением | 1978 |
|
SU782902A1 |
Способ гидропрессования и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU780920A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 2012 |
|
RU2516183C2 |
Устройство для гидропрессования | 1983 |
|
SU1117124A1 |
Способ гидростатического деформирования профильных изделий из трубных заготовок | 1988 |
|
SU1655589A1 |
Изобретение относится к оборудованию для гидропрессования длинномерньк заготовок и позволяет снизить усилие прессования. Для этого в устройстве предусмотрен источник коротких импульсов электрического тока высокой плотности, подключенный к входному уплотняющему элементу камеры высокого давления и к расположенной в этой камере матрице для прессования. В результате электропластического эффекта, возникающего от пропускания по заготовке импульсов тока, снижается усилие прессования. 1 ил. N5 QO ЬО СХ) со СП
Устройство для непрерывного изостатического прессования | 1982 |
|
SU1044398A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1984-04-10—Подача