Изобретение относится к сварке, а именно к установкам для сварки труб с фланцами, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Установка содержит корпус 1, установленные на корпусе 1 опоры 2 для трубы 3, механизм 4 вращения трубы 3 и механизм 5 подачи фланца 6. Механизм 5 подачи фланца 6 состоит из пиноли 7, установленной с возможностью перемещения от силового цилиндра 8, и механизма 9 ориентации фланца 6. В пиноли 7 выполнено отверстие, в котором на подщипнике 10 смонтирован механизм 9 ориентации фланца 6, выполненный в виде ступенчатой сквозной втулки с ложементом для фланца 6. На пиноли 7 выполнено радиальное отверстие, сопряженное с отверстием механизма 9. Кроме того, на пиноли 7 с возможностью перемещения внутри отверстий пиноли 7 и механизма 9 смонтирована сварочная головка 11.
Установка работает следующим образом.
На опоры 2 укладывают трубу 3, а в механизм 9 устанавливают фланец 6. Установку включают на рабочий режим. При этом труба 3 захватывается механизмом 4 вращения, включается силовой цилиндр 8 механизма 5, пиноль 7 с установленным в механизме 9 фланцем 6 перемещается, и фланец 6 надевается на трубу 3. Включают
цикл сварки. При этом включается CBJspOM- ная головка 11, затем через несколько секунд включается механизм 4 вращения. Труба 3 вращается совместно с фланцем 6 и механизмом 9 и осуществляется сварка всего кольцевого шва. После полного оборота трубы 3 с фланцем 6 отключают сварочную головку 11 и механизм 4 вращения. Отключают силовой цилиндр 8, пиноль 7 отводят в исходное положение, сваренное нзделие освобождают от механизма 4 вращения и извлекают из установки.
Установка позволяет упростить конструкцию, а также создает условия для удобного наблюдения за циклом сварки.
Формула изобретения
Установка для сварки, преимущественно для приварки фланца к трубе, содержащая корпус, установленные на корпусе опоры для трубы, механизм вращения трубы, механизм подачи фланца, выполненный в виде перемещающейся от привода пиноли с отверстием, механизмом ориентации фланца и со сварочной головкой, размещенной в отверстии пиноли, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм ориентра- ции фланца смонтирован с возможностью вращения в пиноли и выполнен в виде ступенчатой втулки с ложементом для фланца и центральным отверстием, а отверстие в пиноли выполнено радиальным и сопряженным с отверстием втулки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая установка для сварки фланца с изделием | 1990 |
|
SU1801718A1 |
Устройство для сборки под сварку трубы с фланцем | 1989 |
|
SU1609602A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2365492C2 |
Установка для автоматической сварки | 1986 |
|
SU1333516A1 |
Установка для сборки и сварки секций трубопроводов | 1980 |
|
SU929382A1 |
Устройство для сборки под сварку | 1986 |
|
SU1430219A1 |
Устройство для сборки и сварки трубы с фланцем | 1980 |
|
SU893490A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2262432C1 |
Устройство для сборки под сварку труб с фланцами | 1985 |
|
SU1258669A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ФИЛЬТРА ЗАДЕРЖКИ КАТАЛИЗАТОРА | 1997 |
|
RU2113953C1 |
Изобретение относится к области сварки, а именно к установкам для сварки труб с фланцами. Цель изобретения - упрощение конструкции. Механизм 5 подачи фланца 6 выполнен в виде пиноли 7, установленной с возможностью перемещения, и механизма 9 ориентации, установленного в подшипнике 10 пиноли 7. На пиноли 7 выполнено радиальное отверстие, сопряженное с отверстием механизма 9, в котором смонтирована сварочная головка. При сварке труба 3 поворачивает фланец 6, закрепленный в механизме 9 ориентации, а сварочная головка ле вращается относительно пиноли 1. 1 ил. /Г а с N5 сс ю ее О5 О5
Устройство для приварки фланцев к трубам | 1975 |
|
SU529037A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Евстифеев Г | |||
А | |||
и др | |||
Средства механизации сварочного производства | |||
М.: Машиностроение, 1977, с | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ МНОГОВОЛОКОННОЙ ПРЯЖИ | 2004 |
|
RU2334028C2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1984-12-14—Подача