Изобретение относится к нефтехи- мии, а именно к получению легкого полимердистиллята путем олигомери- зации бутан-бутиленовой фракции на катализаторе (фосфорная кислота на кизельгуре).
Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта фракции 90-127°С и упрощение технологии процесса за счет использования катализатора, предварительно промытого ацетоном в тече ние ,3-4 ч, и проведения процесса при IZO-ieO C.
Пример 1, Реактор со свежим катализатором (фосфорная кислота на кизельгуре) заполняют ацетоном и выдерживают 3-4 ч при комнатной температуре. Затем ацетон сливают реактор продувают инертным газом и проводят процесс полимеризации, температура процесса IZO-ieO C, давление 5,5-7 МПа, обтэемная скорость по бутиленам 0,45 ч .
В качестве сырья используют изо- бутиленовый газ, содержащий 98-99% изобутилена, в качестве клтализато- ра . промьшшенный катализатор полимеризации олефинов (фосфорная кислота на кизельгуре).
Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, промытого ацетоном в течение 3ч, пропускают изобутиленовый газ, содержащий 98,4 мас.% изобутилена. Объемная скорость подачи газа 0,38ч температура в реакционной зоне 20°С При этом степень конверсии бутиленов 76,3 мас,%, а селективность по выходу димерной фракции 90-127°С 63,7 мас,%. Удельный вес легкого по- лимердистиллята ЛПД 0,728 г/см , йодное число 218, температура начала кипения - , конца кипения - }94 С,
Пример 2, Способ осуществл ют по методике примера 1, Продолжительность обработки катализатора ацтоном 3,5ч,
Температура в реакционной зоне , при этом степень превращения бутиленов равна 72,7 мас,%, а селективность по выходу димерной фракции
o
5
0
5
0
90-127 С - 65,3 мас,%, выход димерной фракции 51,4 мас,%. Качество ЛПД: удельный, вес 0,729 г/см, йодное число 224, начало кипения - , конец кипения - 189°С.
Пример 3, Способ осуществляют по методике примера 1. Продолжительность модифицирования катализатора 4ч, Температура процесса 160 с, При- этом степень конверсии бутиленов равна 73,5 мас,%, а селективность по целевой фракции 90 - 127 С - 64,2 мас,%, выход ее 47,2 мас,%, , Удельный вес ЛПД 0,728 г/см, йодное число 228, начало кипения - , конец кипения ,
Пример 4, Способ осуществляют по методике примера 2, Температура процесса 185 С, При этом степень превращения бутиленов равна 77,4 мас,%, а селективность по димерной Фракции бутиленов 90-127 С равна 62,8 мас,%, выход димерной фракции 48,3 мас,%. Удельный вес ЛПД 0,726 г/см , йодное число 218, начало кипения - , конец кипения - ,
Пример 5, Через реактор проточного типа с обычным фосфорно-кис- лотным катализатором, не промь1тым ацетоном, пропускают изобутиленовый газ, содержащий 9,84 мас,% изобутилена. Температура в реакционной зоне . При этом конверсия изобутилена равна 63,4 мас,%, а селективность по целевой фракции 90 - - 62,1 мас,%, выход ее 40 мас,%. Удельный вес ЛПД 0,730 г/см , йодное чис- ло 218, начало кипения - 43°С, конец кипения - 198°С,
Пример 6, Способ осуществляют по методике примера 5, Температура процесса 85 C, При этом конверсия изобутилена равна 78,1 мас,%, а селективность по целевой фракции 9б-127 С - 60,2 мас,%, ее выход 47 мас.%. Удельный вес ЛПД 0,736, йодное число 215, начало кипения - 45 С, конец кипения - 201 С,
Состав катализатора и полученные результаты при проведении процесса приведены в таблице.
0
5
0
Иэ анализа данных таблицы видно, что процесс полимеризации изобути- лена на модифицированных образцах катализатора осуществляется при 120- 160 С, т.е. при более низких тем- nepaTypajc, чем на обычном промьш- ленном фосфорно-кислотном катализаторе. При этом селективность процесса по выходе целевой димерной фракции 90-127 С и выше.
Наивысшие показатели по конверсии изобутилена, выходу, целевой фракции 90-127 С получены на катализаторе, модифицированном ацетоном в течение 3,5 ч.
Редактор М.Дьшын Заказ 343/25
Составитель Н.Кириллова Техред А.Кравчук
Корректор
Тираж 372Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4
- о1293163
Формула изобретения
Способ получения легкого полимер- дистиллята путем контактирования фракции, содержащей С -олефиновые углеводороды, при повышенной температуре с катализатором - фосфорной кислотой на кизельгуре, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, используют катализатор предварительно промытый ацетоном в течение 3-4 ч,, и процесс проводят при температуре 120-160 С.
Корректор Н.Король
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2538089C1 |
Способ приготовления катализатора для олигомеризации олефинов | 1980 |
|
SU957949A1 |
Способ определения активности фосфорнокислотного катализатора для полимеризации олефинсодержащих газов | 1981 |
|
SU997799A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 1990 |
|
SU1811155A1 |
Способ получения изобутилена | 1978 |
|
SU973518A1 |
Способ получения алкилмеркаптанов | 2023 |
|
RU2817954C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БУТАНБУТИЛЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ ОТ ИЗОБУТИЛЕНА | 1968 |
|
SU210848A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ- C - C -АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 1992 |
|
RU2048464C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТИЛДИГИДРОПИРАНА И/ИЛИ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА | 2011 |
|
RU2461538C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2007 |
|
RU2330007C1 |
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению легкого полимердистиллята (ЛПД).Увеличение выхода ЛПД фракции 90-127 0 и упрощение процесса достигается введением предварительной обработки катализатора (КГ) и проведением процесса при определенной температуре. Получение ЛПД ведут контактированием 3-4 г фракции, содержащей С -оле- фнновые углеводороды, при 120-160 С в присутствии КТ-фосфорной кислоты, пpo aлтoй ацетоном. Способ обеспечивает повьшение выхода ЛПД с 86 до 90% при более низких (120-160°С) температурах. табл. (П
Мамедова /-jM | |||
и др | |||
Полимеризация бутиленов да катализаторе прямой гидратации этилена | |||
- Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1971,.№ 3, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Панкратов А.В., Фаизов Б.Г | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-04-16—Подача