Известен -способ очистки бутанбутиленовых углеводородных смесей от изобутилена «онтактнрованием их с треххлористым алюминием в качестве катализатора полимеризации изобутилена при темлературе от -15 до -j-15°C. При этом бутилены вовлекаются в реакцию сопомилеризации с изобутиленом, что приводит к значительныл потерям их в процессе очистки.
Предложенный способ предусматривает проведение процесса полимеризации в присутствии оксидата - фракции окисления прямогонного бензина с температурой начала кипения -98°С, благодаря чему значительно повышается селективность процесса извлечения изобутилена, т. е. значительно уменьшается вовлечение н-бутиленов в реакцию сояолимеризации с изобутиленом. Выход н-бутиленов достигает 98о/о.
Приготовление катализатора. Выпускаемый промышленностью порошкообразный хлористый алюминий сплавляют в автоклаве при температуре 250°С ,в течение 3 час, затем автоклав охлаждают и цолученную массу дробят. Фракцию катализатора с размерами частиц 0,3-0,5 см используют в. процессе.
ЮТ на фракции начала кипения -98°С и остаток выше 200°С.
Обычно фракцию н. к. -98°С возвраш,ают в реактор на доокисление, однако селективность продесса оксиления при этом снижается. Предложено использовать эту фракцию для активирования катализатора в процессе очистки углеводородных смесей от изобутилена с получением вязких полимеров.
Ниже нриведен состав фракции н. к. -98°С. КомпонентыСодержание, вес о/о
Формальдегид0,3
Ацетальдегид0,7
Метилформамид2,7
Пропионовый альдегид.0,3
Этилформиат4,0
Ацетон, метилацетат48,0
Этиладетат, этанол и изопропа.нол6,5
Пропилформиат2,8
Метилэтилкетон16,3
Изобутилформиат1,7
Пропилацетат2,4
Метилпронилкетон, диэтилкетон9,9
Бутилформиат1,8
невелико, то для уменьшения -потерь н-бутиленов три полимеризации изобутилена предварительно концентрируют обычной ректификацией. Для опыта берут фракцию, содержащую 19,3 вес. о/о изобутилена после концентрирования. Состав фракции приведен ниже.
КомпонентыСодержание, вес о/о
ИзобутанНе более 0,5
н-Бутан13,4
Изобутилен19,3
н-Бутилены65,6
Дивинил1,4
С ловышением объемной скорости при постоянной температуре потери н-бутиленов на 1 г извлеченного изобутилена падают (то же наблюдается с -понижением температуры при постоянной объемной скорости), поэтому предпочтительная объемная скорость (V) должна быть следующая (не менее):
Скорость, час 1Температура, °С
1000-10
1600-5
11500-О
3200+5
4000-flO
Пример. Полимеризация изобутилена. Проводят в реактаре проточного типа со стационарным слоем катализатора. Реактор охлаждают рассолом, причем реактор имеет внещнюю и внутреннюю камеру охлаждения. Полимеризацию ведут в межтрубном пространстве. Сырьем служит бутанбутиленовая фракция с содержанием нзобутилена 19,3 вес. о/о; катализатор - твердый сплавленный AlCls с размерами частиц 0,3-0,5 см, активированный 0,05о/о фракции оксидата с н. кип. -98°С (состав фракции дан выше). Температура в реакторе -10°С, объемная
скорость 1100 Ч(7С-1.
Получают масло со следующимипоказателями.
Молекулярный вес1106
Удельный вес0,89
5Вязкость при 100°С, сстокс44
Вязкость при 50°С, сстокс210
изобутилена фракция имеет
0,6
0,7
18,4
79,1
1,2
Иолимер представляет собой маслянистую жидкость; сильно насыщен (йодное число 2,76). Оп стабилен, с трудом деполимеризуется и не окисляется в обычных атмосферных
условиях. Даже после продолжительного хранения цвет и вязкость полимера не изменяются; не затвердевает и не сохнет, растворяется в нефтепродуктах, алифатических и ароматических углеводородах, плохо растворяется
в низкомолекулярных спиртах, алифатических кетонах и большинстве сильно полярных растворителей.
Предмет изобретения
Способ очистки бутанбутиленовых углеводородных смесей от изобутилена контактированием их с треххлористым алюминием в качестве катализатора, полимеризации изобутилена при температуре от -15 до 4-15°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения селективности процесса, последний проводят в присутствии оксидата - фракции окисления прямогонного бензина с температурой начала кипения -98°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выделения изобутилена | 1970 |
|
SU334861A1 |
СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОПАРАФИНОВ С - С ОЛЕФИНАМИ С - С | 1994 |
|
RU2111201C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-ТРЕТ-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 1993 |
|
RU2076093C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2538089C1 |
Способ получения легкого полимердистиллята | 1985 |
|
SU1293163A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБУТАДИЕНА | 1996 |
|
RU2095374C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ИЗОБУТИЛЕНА | 1996 |
|
RU2124527C1 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ПРОДУКТА | 2020 |
|
RU2747931C1 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ПРОДУКТА | 2020 |
|
RU2747864C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1999 |
|
RU2155194C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация